Пневмогидравлическое устройство защиты инстумента для глубокого сверления Советский патент 1975 года по МПК B23B47/08 B23Q5/06 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для сверления глубоких отверстий, например, на агрегатных и других специальных станках и автома тических линиях. Известны пневмогидравлические устройства к станкам глубокого сверления, состоя щие из пневматического и гидравлического цилиндров, масляного резервуара, пневматических распределителей и командоаппарата, выполненного в виде гидравлического репе времени, .. Цель изобретения - обеспечение надежной защиты инструмента от поломок путем периодического вьгаода его для ртвода струж ки, повышение прризводительности обрабОТ- ки и упрощение конструкции. Зто достигается тем, что командоапоарат для периодического вьгарда инструмента выполнен в виде устройства контроля нагруз ки на инструменте, например, крутящего момента, пневмоклапан которого связан с пневмозолотником, реверсирующим подачу сверлильной головки. На чертеже показано пневмогидравличе- сков устройство к станку глубокого сверления. Пневмогидравлическое устройство состоит из пускового золотника 1, пневмовологника 2 реверса подач, масляного резервуара 3 с поршнем 4, обратного клапана 5, дросселя 6, золотника 7, управляющего глубиной сверления, золотника 8 для включе,ния хода вперед, гндроцилиндра 9 с поршнем и штоком 1гО, силового пневмоциливдра 1Г с поршнем 12 и штоком 13 и установленного в пиноли 14 сверлильной головка командоаппарата периодического вьтода ин- струь еата, содержащего ведущий шпинде.пь 15,/связанный через спиральную пружину 16 с ведомым инструментальным шпинделем 17, паз 18 которого вместе с каналами 19 и 2 О ведущего шпинделя 15 образуют пневмоклапан, который через воздухоподводяшяв муфты 21 и 22 связан соответственно с пневмозолотником 2 реверса подач и воздухопод(водяшей магистралью 23. . Пневмогидравлическое; устройство рабоj тает следующим образом. Плунжер пускового золотника 1 перемещается в крайнее левое положение, при этом сжатый воздух через пневмозолотник 2 реверса пода и пу сковрй золотник 1 поступает в штоковую полость силового пневмоцилиндра 11. Поршень 12 со штоком 13 и, связанная с следним, сверлильная головка пневмоцилинд ра 11 ускоренно перемещаются вперед до упора в щток 10 гидроцилнндра 9, после чего начинается рабочая подача, . Масло из штоковой полости гидрооилинд ра 9 через дроссел|. 6, регулирующий скорость рабочей подачи, поступает под nojs- шень 4 масляного резервуара 3. При нагрузке на инструменте, находящейся в заданных пределах, определяемых настройкой спиральной пружины 16, ведущий шпиндель 15 и ведомый инструментальный шпиндель 17 вращаются с одинаковой угловой скоростью. При этом каналы 19 и 2 О ведущего шпинделя 15 разомкнуты При возрастании нагрузки на инструменте выше величины настройки спиральной пру жины 16 ведомый инструментальный шпиндель 17, деформируя спиральную пружину, поворачивается относительно ведущегошпйн деля 15 так, что его паз 18 соединяет .. между собой каналы 19 и 20 ведущего шпинделя 15, в результате чего воздух из воздухоподводящей магистрали 23 поступает в правую полость пневмозолотника 2 реверса подач и переключает его. При этом поршневая полость силового пневмоцилиндра 11 соединяеТся с воздухоподводящей магистралью 23, а его ш токовая полость с атмосферой, в результате этого поршень 12 шток 13 и связанная с ним сверлильная головка отходят в исходное положение (на чертеже крайнее верхнее), где нажимает золотник 8 включения хода сверлильной головки вперед, который Штоковую полость : силового пневмоцилиндра 11 опять соединяет с воздуподводящей магистрапью 23, а поршневую полость с атмосферой. При этом поршень 12 со штоком 13 и связанная с последним сверлильная головка опять ускоренно перемещаются вперед до упора в шток 1О гидроцилиндра, 9, после чего начинается рабочая подача, В дальнейшем цикл повторяется, т, е. инструмент не вьшо дится из обрабатываемого отверстия до ; тех пор, пока на инструменте крутящий момент не превысит момент; настройки пружи . ны. I По достижении заданной глубины све{9|;1ения сверлильная головка нажимает иа зо лотник 7, управляющий 1яубиной сверления, который подает сжатый воздух в левую ngcTb пускового золотника 1 и переключает его. После этого поршень 12, шток 13 и связанная с ним сверлильная головка возвращаются в исходное положение, а потупивший из воздухоподводящей магистрали ,23 в верхнюю полость масляного резервуара 3 сжатый воздух перемещает его поршень 4 вниз. Масло из-под поршня 4 через обратный клапан 5 поступает в порщневую полость гидроцилиндра 9 и возвращает его поршень со штоком 10 в исходное положение. Количество инструмента зависит от глубины обрабатьгоаемого отверстия материала и состояния инструмента (степени егс затупления). В известных устройствах инструмент вьшодится из обрабатываемого отверстия по заранее заданному закону, т. е, через равные промежутки времени (пути), которые определяет пневматическое реле времени. Причем величина этого промежутка должна быть равна или меньше минимального времени, в тече51 ие которого кругящий момент на сверле может возрасти до максимально допустимого. Это приводит к .недо спользованию режущего инструмента и снижению производительности, так как последний вьтодится из обрабатьтаемого отверстия при крутящем моменте, величина которого еще не достигла своего предельно допустимого значения. Однако время нарастания крут5ящего момента величина случайная и минимальная; ее величина определяется на основе статистики, поэтому не исключено, что крутящий момент может нарасти до величины выше допустимой раньше выбранного минимального времени, а значит не исключена поломка режущего инструмента. В п{эё длагаемом 1шёв1 6гидравлическом устройсТве режущий инструмент выводится из обрабатываемого отверстия только при достижении предельно допустимой величины крутящего момента на инструменте, которая определяется настройкой спиральной пружины 16. Это позволяет полнее использовать режущий инструмент и повы|сить производительность обработки за чет уменьщения количества прЪмежуточных выводов инструмента из обрабатывае;мого отверстия. Предмет изобретения Пневмогидравлическое устройсгео, защрты инструмента для глубокого сверления,

JS6

у которого пкевмоцилиндр, приводящий в° поломок, командоаппарат выполне) в движение сверлиш ную горовку, управляет-виде устройства контроля нагрузки на инея с помощью командоаппарата,включаю-струменте, например, крутящего момента, щим пневмоклапан и пневмоаолотник, о т-пневмсжлапан которого связан с пневмозол и ч а ю щ е ё с я тем, что, с целью5 ,лотншсом, реверсирующим подачу сверлильобеспечения надежной зашиты инструмента Р ,

467763