Привод подачи рабочего органа многошпиндельного сверлильного станка Советский патент 1976 года по МПК B23Q5/06 B23B47/18 

Изобретение относится к станкостроению . Известны многошпиндельные сверлильны станки; шпиндели которых смонтированы на общем основании. Известные приводы подач многошпиндель ных сверлильных станков имеют следующие недостатки:, В приводе подач отсутствует устройство для обеспечения автоматических вводов сверл и выводов их из обрабатываемых от.верстий для сбрасывания стружки, что необ ;одимо производить периодически при глу- .боких сверлениях. Привод подачи шпиндельных бабок осушествляется от одного общего привода, а каждая бабка перемещается посредством подключения привода бабки к этому общему : приводу с помощью электромагнитной муфты При этом происходит рассогласование положения сверл в направлении оси шпинделя, что вызывает увеличенный запас холостого перемещения шпинделей в режиме рабочей подачи. В связи с этим нельзя выводить и вводить сверло на больших скоростях из-за возможного удара его об изделие. : Цель изобретения - повышение проиэво- дительности сверления за счет синхронизаПИИ быстрых отводов и подводов сверляль-; ных головок с рабочим инструментом из зоны (в зону) резания. Это достигается путем введения в привод подачи рабочего органа многошпиндельного . сверлильного станка, имеющего вращаемый. от двигателя винтовой, механизм, дополнительных двигателей, возвратно-поступательно перемещающих рабочие органы с увеличенной скоростью без разрыва кинематиче ской связи их с двигателем рабочей подачи. Дополнительные двигатели выполнены в виде гидроцилиндров с поршнем, к штоку : которых прикреплены поперечно-расположенные кронштейны, соединенные с ходовыми : винтами, подшипниковыми узлами, допускающими вращение винтов, но исключающие . их осевые перемещения относительно кронштейнов, а вращение- ходовых винтов от одного двигателя рабочей подачи осуществлено через соединение скользящая шпонка. Управление дополнительными двигателями осушествляется командоаппаратом, со, держащим вращаемый двигателем рабочей .подачи диск с упорами, взаимодействующими 6 концевым выключателем, электрически связанным с электрогидравлическими золотниками, через которые осуществляется гидропитание гидроцилиндров дополнительног двигателя. На чертеже дана конструктивно-кинематическая схема предлагаемого привода. В корпусе каждой сверлильной головки 1 смонтирована с возможностью продольного перемещения пиноль 2, в которой на подщипниках 3 установлен шпиндель 4, В рабо чем конце щпинделя 4 устанавливают инстр мент. На шпинделе 4 закреплено зубчатое колесо 5, сцепляемое с шестерней 6, смонти рованной в пиноли 2, и шпоночным соедине нием соединенной с выходным валом 7 коробки скоростей 8 и с электродвигателем 9 главного привода. К пиноли 2 прикреплена гайка 1О, в которую ввинчен винт 11 пода чи. Винт 11 может свободно перемещаться на шпоночном соединении в зубчатом колес 12,находящемся в зацеплении с шестерней 13,установленной на валу 14, который через конические шестерни 15 и 16 получает вращение от выходного вала 17, обще го для всех головок, коробки подач 18с электродвигателем 19, также общих для всех головок. Kopo6ka подач 18 передает .вращение на диск 20 с упорами 21, которые могут действовать на концевой выклк чатель 22. Винт 11 со. стороны, противоположной рабоче,му концу шпинделя, через подшипнико вый узел 23 соединен с кронштейном 24. На другом конце кронштейна 24 закреплен шток 25 с рабочим поршнем 26, расположенным в гидроцилиндре 27. Масло поступает в рабочие полости гид роцилиндра 27 от электрогидравлического золотника 28 через каналы 29 и 30. . Рабочая камера гидроцилиндра 27 со стороны рабочего конца шпинделя выполнен ступенчатой и в ней расположен ступенчатый поршень 31, который может свободн перемещаться вдоль гидроцилиндра 27. В .поршень 31 вмонтирован обратньй клапан с входом со стороны рабочего поршня 26 гидросопротивление 33. Вращение на шпиндель 4, установленньА в подшипниках 3 пиноли 2, передается от лектродвигателя 9 коробку скоростей на вал 7 и далее, через ; шестерни 6 и 5. ращение винта 11 при рабочей механиче- , кой подаче пиноли 2 осуществляется от лектродвигателя 19 через коробку подач 1А, вал 17, конические шестерни 16 и 15, вал 14 и цилиндрические шестерни 13 и 12. Для удаления стружки при сверлении, а также для быстрого установочного отвода и подвода инструмента служит гидроцилиндр 27. При подаче масла в канал ЗО поршень 26 со штоком 25 отводит кронштейн 24, который через подшипниковый узел 23 отводит винт 11, гайку 10 и пиноль 2 со шпинделем 4 со скоростью, большей скорости механической подачи. Поршень 31 при этом сместится вверх, так как масло через обратный клапан 32 попадает в камеру гид- роцилиндра 27 большего диаметра. При подводе шпинделя 4 после сброса стружки с инструмента он, во избежание поломки, должен не доходить на некоторую величину (1,5-3 мм), поэтому при подаче масла в канал 29 рабочий поршень 26, перемешая пиноль 2 шпинделем 4 чфез кронштейн 24 и винт 11, упрется в поршень 31 и будет затем медленно перемещаться, выжимая масло из большей полости цилиндра 27 через сопротивление 33. I При рабочей подаче диск 20 вращается. Упоры 21, установленные на диске 20, периодически действуют На электровыключа:тель 22, который электрически связан с электрогидрозолотником 28 и управляет его работой. Формула изобретения Привод подачи рабочего органа NiHoroшпиндельного сверлильного станка, общий приводной вал которого кинематически связан с приводом подач сверлильных голо- вок, кинематически связанным с командоanjiapatoM, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка путем синхронизации быстрых отводов и подводов сверлильных головок с рабочим инструментом из зоны (в зону) резания, каждая сверлильная головка снабжена, дополнительным приводом быстрых хо- f дов, выполненным в виде силового гиДрб. цилиндра быстрых подач сверлильных головок с сохранением кинематической связи с общим приводным валом, причем полости гидроцилиндра соединены с установленным электрогидравлическим золотником, элект.рически связанным с командоаппаратом.