1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления консервных банок.
Известно устройство для образования фальцового соединения, содержащее прижим и радиально подвижные и равномерно расположенные по периметру швообразующие сектора, рабочий профиль которых соответствует профилю фальцового шва. Швообразующие сектора смонтированы на рычагах, противоположные концы которых закреплены в подвижной относительно прижима втулке.
Цель изобретения - получение двойного шва.
Достигается она тем, что каждый из секторов снабжен вставкой, оформляющей нижнюю поверхность шва и связанной с секторами с возможностью относительного перемещения в направлении, перпендикулярном оси корпуса банки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 и 3 - разрезы по А-А и Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - последовательность операций деформации кромок при образовании фальцового шва; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 (увеличено).
В неподвижном корпусе 1 устройства установлена обжимная головка, содержащая втулку 2, на нижней части которой образован прижимной патрон 3 для надетой на банку крышки. К выступающей части втулки на осях 4 подвешены рычаги 5. Рычаги удерживаются в разжатом состоянии отжимными пружинами 6.
В нижней части каждого рычага установлены обжимные секторы 7 с профильной канавкой 8 по форме окончательного шва. Профильная канавка 8 ограничивается снизу и сверху упорными плоскостями 9 и 10 (фиг. 5). Нижняя плоскость 10 подвижная относительно рычага 5 и сектора 7 и удерживается в крайнем положении пружиной 11 и винтом 12.
Секторы 7 фиксируются на рычагах 5 клиновыми шпильками 13. В .плоскости каждого рычага установлены подшипники 14, размещенные в корпусах 15 на осях 16. Корпуса 15 прикреплены к корпусу 1. Под действием пружин 6 рычаги 5 постоянно упираются в подшипники 14. Обжимная головка удерживается в нижнем (исходном) положении пружиной 17, отжимающей втулку 2 до упора в винт 18. От произвольного вращения головка удерживается шпонкой 19.
По центру устройства имеется сквозное отверстие, по всей длине которого проходит подпружиненный шток с головкой 20 на его конце, выполняющей функцию выталкивателя.
При подаче банки с крышкой к обжимной
головке управляемый от кулачкового механизма поджимной стол, на котором стоит банка, начинает подниматься до упора надетой на банку крышки в патрон 3.
Прижимной патрон 3 при этом входит в углубление крышки, прижимает ее плотно к корпусу банки, и с этого момента под действием давления на прижимной патрон начинается совместное движение корпуса банки с крышкой и всей обжимной головки (всех деталей, установленных на втулке 2). Рычаги 5, находящиеся до этого в расжатом состоянии за счет пружин 6, начинают сжиматься, упираясь в подшипники 14, что приводит к радиальному сближению их нижних концов.
Деформация отбортованной кромки крышки 21 и корпуса банки 22 с образованием двойного фальцоБОго шва (фиг. 4) происходит в замкнутом пространстве профильной канавки 8 обжимных секторов 7, ограниченном плоскостями 10, 9 в крайнем положении рычагов 5.
Фальцеобразование происходит за счет отгиба кромки крышки 21 вниз (фиг. 4 а, б) до упора в поверхность 10 и последующего сдавливания (спрессовывания) образовавшихся крючков банки и крышки (фиг. 4 в, г) до образования Шва, называемого двойным закаточным швом. При этом поверхность 10
(фиг. 4 д) после упора в банку при спрессовывании шва несколько отодвигается, преодолевая действие пружины 11.
После образования фальцевого соединения отжимная головка под действием пружины 17 вместе с зажатой укупоренной банкой начинает возвращаться в исходное положение: рычаги, прокатываясь по подшипникам отжимаются ими и пружинами 6 от банки, а сама банка выталкивается головкой 20 из обжимной головки.
Предмет изобретения
Устройство для образования фальцового соединения, например, между корпусом и крышкой металлической банки, содержащее прижим и радиально подвижные и равномерно расположенные по периметру швообразующие секторы, рабочий профиль которых соответствует профилю фальцового шва, смонтированные на концах рычагов, вторые концы которых закреплены в подвижной относительно прижима втулке, отличающеес я тем, что, с целью -получения двойного шва, каждый из секторов снабжен вставкой, оформляющей нижнюю поверхность шва и связанной с сектором с возможностью относительного перемешения в направлении, перпендикулярном оси корпуса банки.
Фиг. 2
Фиг.д
иг k
Узкл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для подвивки крышек | 1989 |
|
SU1784381A1 |
ЗАКАТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1995 |
|
RU2073575C1 |
ВОГНУТАЯ ТОРЦЕВАЯ КРЫШКА БАНКИ | 2017 |
|
RU2731858C2 |
МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЗАКУПОРИВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ БАНОК ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 1930 |
|
SU46834A1 |
Бур для взятия проб почвенного воздуха | 1982 |
|
SU1037122A1 |
Устройство для опрессовки обмоток якорей электрических машин | 1978 |
|
SU720628A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАЖИМА СТЕКЛЯННЫХ БАНОК ПРИ ЗАКАТЫВАНИИ У НИХ НИЖНЕЙ КРОМКИ ОБЖИМНОГО КОЛЬЦА ЗАТВОРА | 1932 |
|
SU30560A1 |
Патрон к купорочным машинам для обжима капсюльного затвора на горловине стеклянной тары | 1937 |
|
SU56048A1 |
Устройство для непрерывной навивки спиралей шнеков | 1988 |
|
SU1563807A1 |
Стан для изготовления спирально сфальцованных труб, преимущественно корпусов крупных емкостей | 1991 |
|
SU1766554A1 |
Авторы
Даты
1975-04-30—Публикация
1973-07-23—Подача