Запорный клапан Советский патент 1975 года по МПК F16K17/10 F16K31/163 

1

Изобретение относится к управляемым запорным клапанам, наприлмер, гидравлических прессов, применяемым для быстрой остановки плунжера насоса.

Известен управляемый запорный клапан для гидропрессов, в корпусе которого установлен запорный орган, поджимаемый к седлу пружиной. К корпусу клапана прикреплен цилиндр сервопривода, в котором под действием жидкости перемещается поршень сервопривода, толкателем открывающий клапан.

Однако этот клапан не обеспечивает быстрое снижение давления в цилиндре пресса, кзза чего плунжер до остановки проходит относительно больщой путь, что, в свою очередь, может привести к поломке деталей пресса.

Предлагаемый клапан отличается от известпого тем, что управляющий элемент выполнен в виде силового гидроцилиндра, снабженного сливными отверстиями, расположенного в корпусе соосно с запорным органом и имеющего шток, контактирующий с запорным органом.

Это позволяет снизить давление в цилиндре пресса и тем самым улучшить эксплуатационные характеристики клапана.

Па чертеже изображен предлагаемый клапан.

Клапан включает корпус 1, в сквозной цилиндрической полости которого расположены

2

седло 2 1 силовой гидравлический цилиндр 3, разделенные промежуточной втулкой 4. В седле 2 расположен запорный орган 5, который пружиной 6, опирающейся )ia верхнюю

крыщку 7, прижат к седлу.

В боковой стенке цилиндра 3 выполнены сквозные сливные отверстия 8, соединяющие внутреннюю полость цилиндра с отверстием а. В верхней части осевого клапана цилиндра 3

выполнена запирающая фаска 9, соответствующая по форме и размерам выступу 10 на торце порщня 11 силового цилиндра, перемещающегося вместе с штоком 12 в цплиндре 3. Отверстие б в корпусе соединено с питающей

магистралью, отверстие в с цилиндром пресса, отверстие а - со сливной магистралью, канал г в нижней крышке 13 корпуса соединен с управляющим распределителе.м (на чертеже не показан).

Через управляющий распределитель в канал г крышки 13 под поршень 11 подается рабочая жидкость высокого давления. Перемещаясь снизу вверх, поршень 11 штоком 12 поднимает запорный орган 5. открывая проход жидкости высокого давления от отверстия а к соединенному с цилиндром прессу. В своем верхнем положении поршень 11 упирается выступом 10 в фаску 9 цилиндра 3, преграждая ДОСТУП жидкости высокого давления из

Полости промежуточной втулки 4 п полость цилиндра 3.

Для быстрой остановки плунжера пресса канал через управляющий распределитель сообщается со сливом, запорный орган 5 под действием пружины 6 садится на запирающую фаску седла 2, прекращая достуи жидкости от отверстия б к отверстию в. Одновременно через шток 12 порщень 11 отводится от запирающей фаски цилиидра 3, соединяя отверстие е с полостью цилиидра 3, сообщающейся со сливным отверстием а, в результате чего в цилиндре пресса резко падает давление, и плунжер останавливается.

4 П р е д м с т ц 3 о б р е т е н и я

Запорный клапан, например, для гидравлического пресса, в корпусе которого установлен подпружиненный запорный орган, воспринпмающпй воздействие управ,тяющего элемента отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик клапана, управляющий элемент выполнен в виде силового гпдроцилиндра, снабженного сливными отверстиями, расположенного в корпусе соосно с запорным органом и имеющего шток, контактирующий с запорным органом.