Гидравлический пресс двойного действия Советский патент 1987 года по МПК B30B15/00 

Описание патента на изобретение SU1323409A2

11

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повьшения точности остановки ползунов .

На фиг.1 показана принципиальная схема; на фиг.2 - диаграмма работы клапанов.

Пресс двойного действия имеет силовую раму 1, наружный ползун 2 с рабочими 3 и возвратными 4 хщлинд- рами. В наружный ползун 2 с возможностью ограниченного реверсивного перемещения по отношению к нему встроен внутренний ползун 5 с рабочим цилиндром 6 и дополнительными возвратными цилиндрами 7. Полости цилиндров 4 и 7 гидравлически связаны ме/иду собой через каналы 8 в общих плунжерах 9 цилиндров 4 и 7. Плунжеры 9 выполнены ступенчатыми, Общее усилие возвратных цилиндров 4 больше общего усилия дополнительных цилиндров 7 на величину усилия для удержания в неподвижном положении наружного ползуна 2, когда внутренний ползун 5 совершает прямой относительный ход от цилиндра 6. Управление цилиндрами пресса осуществляется через гидрораспределитель 10 с сервоприводом 11, впускными 12-14 и сливными 15-17 клапанами. Гидроцилиндры через соответствующие трубопроводы 18 и клапаны могут связываться либо с источником 19 высокого давления, либо со сливным баком 20. Гидро цилиндрами 3 управляют клапаны 13 и 16, гидроцилиндром 6 - клапаны 14 и 17, гидроцилиндрами 4 и 7 - кла- паны 12 и 15.

На наружном ползуне 2 закреплен верхний штамп 21, на внутреннем ползуне 5 закреплен пуансон 22, на силовой раме 1 закреплен нижний штамп 23. На трубопроводах 18 установлены запорн ые клапаны 24 и 25, надклапанные полости 26 и .27 котоых соединены с гидрораспределитеем 10, а подклепанные 28 и 29 соот- ветственно с полостями рабочих цииндров 3 и 6, Управляюпще полости 30 и 31 сервоприводов запорных клаанов 24 и 25 соединены с выходами ополнительньос распределителей 32 .33, упр-авляемые электромагнитами ЗА и 35, электрически соединенными

234092

с датчиками 36 и 37 положения наружного 2 и внутреннего 5 ползунов. Входы распред1глителей 32 и 33 соеди- нены с дополнительным источником 38

5 давления и баком 39. Таблица на фиг.2 поясняет цикл открытия клапанов в зависимости от положения кулачков гидрораспределителя 10, устанавливаемого сервоприводом 11 в зависи10 мости от необзсодимой операции.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

В исходном положении ползуны 2 и 5 находятся в крайнем верхнем ложении, клапаны гидрораспределителя - в положегщи 1 (фиг.2), при этом открыты сливные клапаны 16 и 17 рабочих цилиндров.

Полости возвратных 4 и дополни20 тельных 7 цилиндров заперты, и тем самым исключено самопроизвольное опускание ползунов. Электромагниты 34 и 35 распределителей 32 и 33 обесточены и полости 30 и 31 сервоприво -5 дов клапанов 24 и 25 сообщены с источником 38 давления, клапаны 24 и 25 открыты.

При прямом совместном ходе ползунов 2 и 5 открыты клапаны 13,

15 и 17. Жидкость высокого давле- ния от источника 19 через открытый клапан 13 и соответствующий трубопровод 18 поступает в цилиндры 3, а через клапан 15 вытесняется из

35 цилиндров 4 в сливной бак 20.

В цилиндр 6 жидкость поступает из бака через открытый клапан 17. От относительного самопроизвольного пе40 ремещения внутренний ползун 5 удерживается давлением жидкости в полостях цилиндров 7,которое равно противодавлению при вытеснении жидкости через FидрQPаспределитель 10 из ци45 линдров 4.

При достижении находящейся на нижнем штампе 23 заготовки осуществляется ее деформация до получения задан5Q него по высоте размера. От датчика 36 положения наружного ползуна подается команда на включение злектр)магнита 34 распределителя 32, при зтом полость 30 сервопривода сообщается с

баком 39 и клапан 24 закрывается,что обеспечивает точную остановку нар уж- ного ползуна 2. При этом в рабочих цилиндрах 3 наружного ползуна 2 сохраняется высокое давление и .исключается

дальнейшее поступление жидкости высокого давления в цилиндры.

После деформирования заготовки по высоте включается в работу внутренний ползун 5 с пуансоном 22. Для этого гидрораспределитель 10 устанавливается в положение, в котором открыты клапаны 13-15. Жидкость, поступая чере.з открытый клапан 14 в цилиндр 6, начинает перемещать внутренний ползун 5 с пуансоном 22. При этом жидкость из цилиндров 7 вытесняется через каналы 8 в плунжерах 9 в возвратные цилиндры 4 и далее через клапан 15 - в сливной бак.

Изменению полученного деформацией наружного ползуна размера по высоте препятствует наличие высокого давления в рабочих -цилиндрах 3, запертых клапаном 24. Поэтому при деформации металла пуансоном 22 происходит изменение наружного размера заготовки. При достижении заданного наружного размера от датчика 37 положения внутреннего ползуна подается команда

на включение электромагнита 35 распределителя 33 и при этом полость сервопривода 31 сообщается с баком 39 и клапан 25 закрывается, обеспечивая точную остановку ползуна 5 .с пуансоном 22.

По окончании этой операции перед возвратным ходом необходимо предварительно выдернуть из изделия пуансон 22. Для этого в гидрораспределителе 10 открываются клапаны 12,13 и 17. Рабочие цилиндры 3 остаются под давлением, так как клапан 24 закрыт, рабочий цилиндр 6 ползуна 5 через клапан 17 соединяется со сливным баком 20, а цилиндры 4 и 7 через клапан 12 - с источником 19 давления. Поскольку наружный ползун 2 остается прижатым плунжерами

цилиндров 3, плунжеры 9 также остают- 45 рабочих цилиндров наружного ползу- ся неподвижными. Поступающая в возвратные цилиндры 4 жидкость через каналы 8 в плунжерах 9 переходит в цилиндры 7 и начинает перемещение внутреннего ползуна 5, причем на- 50 ибольшая величина перемещения ограничивается величиной относительно хода ползунов. Поскольку цилиндр 6 через клапан 17 разгружен, клапан 25 открывается автоматически вытесняв- 55

на и другого - с полостью рабочего цилиндра внутреннего ползуна, а дополнительные распределитепи соедине ны своими вxoдa ш с дополнительным источником давления и выходами - с управляющими полостями сервоприводов запорных клапанов и их электромагниты электрически связаны с да чиками положения Hapi KHoro и внутре него ползунов.

мой из цилиндра 6 на слив жидкостью, после чего гидрораспределитель 10 переводится в положение V и начинается возвратный ход - открываются клапаны 12, 16 и 17. Наружный ползун 2 вместе с внутренним 5 под действием возвратных цилиндров 4 во.звраща- ется в исходное положение, при этом жидкость из рабочих цилиндров 3

(клапан 24 открывается автоматически аналогично клапану 25) и 6 вытесняется в сливной бак 20. После завершения возвратного хода гидрораспределитель 10 устанавливается в

исходное положение, электромагниты 34 и 35 распределителей 32 и 33 обестбчиваются и- клапаны 24 и 25 принудительно открываются.

Экономический эффект при внедрении

достигается за счет расширения технологических возможностей.

Формула изобретения

Гидравлический пресс двойного действия по авт.св. № 1155464, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем повышения точности остановки ползунов, он снабжен двумя узлами запорных клапанов, каждый из которых выполнен в виде корпуса со смонтированным в нем клапаном, образующим в корпусе надклапанную и подклапанную полости, и сервопривода с управляющей полостью, а

также дополнительными источником давления и двумя распределителями с электромагнитным управлением и датчиками положения наружного и внутреннего ползунов, при этом надкла- панные полости запорных клапанов соединены с гидрораспределителем, под- ключенная полость одного из запорных клапанов соединена с полостями

рабочих цилиндров наружного ползу-

на и другого - с полостью рабочего цилиндра внутреннего ползуна, а дополнительные распределитепи соединены своими вxoдa ш с дополнительным источником давления и выходами - с управляющими полостями сервоприводов запорных клапанов и их электромагниты электрически связаны с датчиками положения Hapi KHoro и внутреннего ползунов.

/r±l

7

Fl II

3

22

v7

И

-сГ ЧЗГ

J7 -Jff

7/

.Ш....:

1CJZZZ

7/

....:

кГ

-/5

т

L

/ J

KI

f-Z/

. /

Редактор А.Долинич

Составитель В,Гринберг

Техред Л.Олийнык Корректор Г.Решетник

Заказ. 2918/21 Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фе/г. 2

Похожие патенты SU1323409A2

название год авторы номер документа
Гидравлический пресс двойного действия 1983
  • Перевозчиков Евгений Титович
  • Кержковский Эдуард Иосифович
  • Блик Федор Семенович
  • Чекменев Виктор Иванович
SU1155464A1
Система управления гидравлическим прессом 1980
  • Грецкий Георгий Георгиевич
  • Ведман Виталий Эмильевич
  • Рогожин Владимир Александрович
  • Трищенков Виктор Семенович
SU929463A1
Устройство для вытяжки патрубков 1985
  • Михайлов Борис Андреевич
  • Мещерин Виктор Тимофеевич
  • Егоров Александр Григорьевич
SU1297961A1
Устройство управления ковочным прессом 1982
  • Бондаренко Николай Антонович
  • Кресин Валентин Аврамович
  • Кожевников Владимир Иванович
SU1165600A1
Гидравлический пресс 1986
  • Буйниченко Иван Дмитриевич
  • Левита Давид Яковлевич
  • Аккуратов Михаил Петрович
  • Изаксон Александр Анатольевич
SU1442425A1
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами 1990
  • Пугач Роман Ефимович
  • Карасева Регина Николаевна
  • Судариков Сергей Алексеевич
  • Суринов Виктор Васильевич
SU1748900A1
Гидромеханический пресс 1987
  • Давыдов Юрий Александрович
  • Седых Раиса Федоровна
  • Мельник Владимир Александрович
  • Голомедов Александр Иванович
SU1433830A1
Система управления гидравлическим прессом 1988
  • Радкевич Виктор Дмитриевич
  • Логинов Юрий Петрович
SU1599248A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2013
  • Потапенков Александр Петрович
  • Пилипенко Сергей Степанович
  • Андреева Ольга Михайловна
  • Перевезенцева Мария Анатольевна
  • Ермекеев Денис Олегович
  • Байгузин Марсель Раисович
RU2521570C1
Гидравлический пресс 1984
  • Аккуратов Михаил Петрович
  • Буйниченко Иван Дмитриевич
SU1220806A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 323 409 A2

Реферат патента 1987 года Гидравлический пресс двойного действия

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям гидравлических прессов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем повьгае- ния точности остановки ползунов. Цель достигается за счет установки запорных клапанов на трубопроводах между гидрораспределителем и полостями рабочих цилиндров наружного и внутреннего ползунов, управляемых от дополнительных распределителей, электрически связанных с датчиками положения этих ползунов. Указанные клапаны расположены последовательно впускным клапанам рабочих цилиндров и имеют автономные приводы. 2 ил. (Л с гч

Формула изобретения SU 1 323 409 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1323409A2

Гидравлический пресс двойного действия 1983
  • Перевозчиков Евгений Титович
  • Кержковский Эдуард Иосифович
  • Блик Федор Семенович
  • Чекменев Виктор Иванович
SU1155464A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 323 409 A2

Авторы

Чекменев Виктор Иванович

Перевозчиков Евгений Титович

Даты

1987-07-15Публикация

1986-04-03Подача