Ролик ленточного конвейера Советский патент 1975 года по МПК B65G39/09 

1

Изобретение относится к конструкциям роликовых опор ленточных конвейеров.

Известны роли/ки ленточного конвейера, содержащие цилиндрический корпус, установленный подшипниками качения на оси, снабженной с обеих сторон приспособлениями для подачи смазки -к подшипникам.

Однако в этих роликах не обеспечивается надежное нагнетание смазки в подшипниковые узлы.

Для повышения надежности нагнетания смазки предлагаемый ролик выполнен в виде монтированного на оси поршня, с возможностью вращательно-поступательного движения в сторону подшипника при обратном вращении ролика.

На фиг. 1 по|Казан описываемый ролик; на фит. 2-то же, разрез по А-А на фиг. 1, показывающий положение ролика при обратном ходе конвейерной ленты (режим смазки).

Ролик состоит из корпуса 1, установленного при помощи ПОДШИПНИ1КОВ качения 2 на неподвижной оси 3. Уплотнением подшипников, предотвращающим загрязнение их от внешней среды, служат наборы лабиринтных колец 4 и 5. С внутренней стороны против каждого подшипника 2 на резьбе оси 3 установлены поршни 6 с шариками 7 и пружинами 8. В полостях корпуса, между подщипниками 2 и поршнями 6 вложен запас консистентной смазки 9.

Корпус 1 ролика представляет собой отрезок металлической трубы, на наружной поверхности которого нагум мирован слой резины с нарифлениями в виде цилиндрической ребристой поверхности. Внутренняя полость трубы корпуса 1 обеих сторон имеет обработанные цилиндрические заточки под посадку

подшипников 2 и установку поршней 6. На концах оси 3 имеются по две лыски, при помощи которых ось неподвижно устанавливается в пазах кронштейнов металлоконструкций роликовых опор. На ней имеются также

обработанные места под установку подшипников 2 и две резьбы разных направлений (правого и левого) для установки поршней 6. Лабиринтные кольца 4 и 5 и поршни 6 изготавливают из пластмассы в пресс-формах,

чем обеспечивают высокую точность этих деталей без последующей механической обработки.

По мере выработки смазки и возможного вытекания ее из подщипниковых узлов, осуществляется подача смазки к подшипникам следующим образом.

На ленточном конвейере при холостом ходе (без нагрузки) реверсируется направление вращения приводного барабана, вследствие

чего лента конвейера начинает перемещаться

в обратном направлении, вовлекая в реверсивное вращение все ролики несущих и поддерживающих роликовых опор конвейера. При этом шарики 7 закатываются в узкую часть пространства между порщнем 6 и внутренней поверхностью трубы корпуса 1 и заклиниваются между ними, соединяя их в одно целое. В свою очередь, вращающиеся совместно с корпусом 1 поршни-6, так -как они посажены на ось 3 при помощи резьбы, начинают совершать вращательно-поступательное движение, причем каждый в сторону своего подшипника (направление их движения определяется направлением винтовой линии резьбы). Находящаяся между подшипником 2 и поршнем 6 смазка 9 при этом нагнетается за счет чего происходит проникновение ее в полость подшипника.

При нормальной работе конвейера все ролики работают в «рабочем режиме, при котором шарики 7 находятся в более широкой

части пространства между поршнем 6 и внутренней поверхностью трубы корпуса 1. Отсутствие контакта, необходимого для зацепления корпуса 1 с поршнем 6, отключает последний, вследствие чего он находится неподвижно на оси 3.

Предмет изобретения

Ролик ленточного конвейера, содержащий цилиндрический корпус, установленный посредством подщипников качения на оси, снабженной с обеих сторон приспособлениями для

подачи смазки к подшипникам, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности нагнетания смазки, приспособление выполнено в виде смонтированного на оси поршня с возможностью возвратно-поступательного

движения в сторону подшипника при обратном вращении ролика.

, - г,/ /