Способ получения пластической массы Советский патент 1937 года по МПК C08L97/00 C08L61/10 

Древесина имеет большое значение в производстве пластических масс, в частности фенопластов, получаемых из прессовочных порошков на основе фенолоальдегидных искусственных смол, поскольку в порошках, а, следовательно, и в изделиях, содержится около древесной муки.

Известно, что в определенных условиях из одной только древесной муки или опилок без добавок или с некоторыми добавками (патенты Жинтета, Ушакова, работы ВЭИ и др.) можно получить продукты типа пластических масс. Наиболее характерным условием при этом является обычно сравнительно высокая температура прессования. Недостаточная водостойкость этих масс заставила искать новые пути, в частности выявился путь частичного гидролиза древесины в целях деполимеризации углеводов древесины и придания ей большей податливости при прессовании.

Явторами настояш,его изобретения найдено, что древесно-пластическая масса, имеюш,ая высокие механические показатели, удовлетворительную водостойкость и кислотоупорность, может быть получена, если древесные опилки обработать серной кислотой

и после удаления избытка кислоты, кислую массу нейтрализовать аммиаком или едкой щелочью (или же отмыть кислоту водой) и ввести в нейтрализованную массу 15-25 /0 резольной фенолформальдегидной или другой смолы, получаемой конденсацией фенолов с различными соединениями или природными растительными материалами. Прессование прессовочных порошков происходит в условиях, подобных обычным карболитовым порошкам, но при немного более высокой температуре (на 10-20°). Получаемая с введением 17-IS /o резольного бакелита пластмасса имеет прочность на изгиб 700-900 KZJCM, прочность на удар 7-11 и привес в воде на 1 сутки 0,5/о, т. е. несколько выше обычных фенолопластов и много лучше древесно-пластических масс Мэдисоновской лаборатории и ЦНИЛХИ, не говоря уже о массах Барка лея и ВЭИ.

Приготовление массы может быть характеризовано следующими примерами:

Пример 1. 100 вес. ч. древесных опилок обрабатывают серной кислотой (70 в. ч. кислоты или 400-1000 в. ч. 0,5-1, кислоты) при комнатной температуре или при

нагревании до 80-100°, раствора отделяют и опилки высушивают при 80-90° до влажности не выше 1-2/о. Высушенные опилки измельчают на шаровой мельнице, нейтрализуют парами аммиака, смешивают С 15-25/о резольной смолы (в виде 25 или 50 /о-го спиртового раствора), и по удалении спирта прессуют под давлением 250-400 кг1см при температуре прессформы 140-165° в течение 0,5-1,5 мин. на 1 мм толщины изделия; при необходимости производится предварительное таблетирование порошка.

П р и м е р 2. То же, но с заменой нейтрализации парами аммиака нейтрализацией едкой щелочью, вводимой в спиртовом растворе совместно со смолой.

Пример 3. То же, но с удалением кислоты из кислого порошка отмывкой водой вместо нейтрализации.

Пример 4. То же, как в примерах 1-3, но с добавкой для увеличения текучести .порошка кроме смолы

около одного из следующих веществ: фурфурола, глюкозы, фенола, или же смеси их.

Предмет изобретения.

1.Способ получения пластических масс, отличающийся тем, что древесные опилки после обработки серной кислотой и отделения избытка раствора высушивают, измельчают, нейтрализуют парами аммиака и смешивают с резольной смолой, после чего прессуют под давлением.

2.Видоизменение способа по п. 1, отличающееся тем, что для нейтрализации вместо аммиака применяют едкую щелочь, вводимую в спиртовом растворе вместе со смолой.

3.Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что кроме смолы вводят до ylfj фурфурола, анилина, глюкозы, фенола или их смесь.