Устройство для припайки крышек к корпусам конденсаторов постоянной емкости Советский патент 1975 года по МПК H01G13/00 

1

Изобретение относится к радиоэлектронике, в частности к производству электрических конденсаторов постоянной емкости в прямоугольных металлических корпусах.

Известны устройства для припайки крышек к корпусам конденсаторов, содержащие роторный транспортер, выполненный в виде двух соосно установленных дисков, на одном из которых размещены гнезда для конденсаторов, а на втором - прижимы, механизм для флюсования, генератор высокой частоты, соединенный с индукторами, выполненными в виде параллельно установленных щин, и приводной механизм.

Однако известные устройства не обеспечивают припайки крышек к корпусам больших габаритов и требуемой точности установки корпусов с крышками в гнездах транспортера, что снижает качество пайки и дает значительный процент брака.

Целью изобретения является обеспечение возможности припайки крыщек к корпусам больших габаритов и повышения качества пайки.

Для этого устройство снабжено ориентирующим механизмом, выполненным в виде размещенных на торповой поверхности нижнего диска транспортера в зоне загрузки с возможностью регулирования расстояния между ними противоположно установленных пластин,

а диски транспортера снабжены втулками, установленными с возможностью вращения вокруг своей оси, в которых закреплены гнезда и прижимы.

Изобретение пояснено чертежами.

На фиг. 1 приведена схема конструкции устройства; на фиг. 2 - конструкция гнезда с прижимом для изделий; на фиг. 3 - схема конструкции устройства, вид сверху.

Устройство для припайки крышек к корпусам конденсаторов постоянной емкости содержит роторный транспортер, выполненный в виде двух соосно установленных дисков - нижнего диска 1 и верхнего диска 2, смонтированных на неподвижной колонне 3, на верхнем конце которой закреплен кольцевой копир 4. На нижнем диске 1 расположены гнезда 5 для установки в них изоляторами вниз конденсаторов 6 (см. на фиг. 2), а на верхнем диске 2 соответственно каждому из гнезд 5 расположены прижимы 7. Гнезда 5 и прижимы 7 установлены во втулках 8 и 9 с возможностью свободного вращения в них гнезд 5 вокруг своей оси и перемещения в вертикальной плоскости прижимов 7. Гнезда 5 выполнены в виде основания 10, в котором для компенсации допуска на межцентровое расстояние изоляторов конденсаторов 6 смонтированы самоустанавливающиеся втулки 11, а на концах оснований 10 имеются выступы

в виде крестовин 12, служащих для передачи вращения гнездам 5 в процессе вращения роторного транспортера.

На концах прижимов 7 имеются вращающиеся регулировочные винтовые насадки 13, служащие для поджатия конденсаторов в гнездах 5 и регулировки расстояния между гнездами 5 и прижимом 7. Для управления работой прижимов 7 от копира 4 служат размещенные на верхнем транспортирующем диске 2 двуплечие рычаги 14, одни из концов которых связаны щарпирно с прижимами 7, а другие концы подпружинены пружиной 15 (см. фиг. 1) и опираются на копир 4.

Для выравнивания конденсаторов 6 в процессе их загрузки в гнезда 5 транспортера устройство снабжено механизмом, ориентирующим конденсаторы, выполненным в виде размещенных на торцовой поверхности нижнего диска 1 транспортера в зоне загрузки с возможностью регулирования расстояния между ними противоположно установленных пластин, 16 и 17, смещенных по ходу перемещения изделий транспортером одна относительно другой на расстояние /. Для регулирования расстояния между пластинами 16 и 17 служат приводные руч-ки 18 и 19, связанные посредством винтовой пары с пластинами 16 и 17.

Перед входом изделий в индукторы 20 (см. фиг. 3) размещен узел для флюсования 21. Шины индукторов 20 охватывают нижний диск 1 транспортера и расположены попарно по ходу перемещения изделий с возможностью регулирования расстояния между ними таким образом, что каждая из пар служит для нагрева только двух из четырех сторон корпуса конденсатора 6 с крыщкой, и соединены с генератором тока высокой частоты (не показан).

Устройство работает следующим образом.

В месте загрузки в гнезда 5 диска 1 транспортера устанавливаются изоляторами вниз смонтированные конденсаторы 6. При вращении ротора конденсаторы перемещаются, наползая корпусом сначала на одну из пластин 16, а затем на другую пластину 17 ориентирующего механизма и выравниваются. При дальнейшем вращении ротора прижим 7, приподнятый в верхнее крайнее положение рычагом 14, действующим от копира 4, перемещается -вниз и прижимает конденсатор 6 к диску 1 при помощи вращающейся насадки 13, при этом конденсаторы 6 зажимаются в гнездах 5. Затем конденсаторы 6 проходят через узел для флюсования 21 и, проворачиваясь в гнездах 5, смазываются разогретым флюсом в местах соединения крыщки с корпусом конденсатора 6. Далее конденсаторы 6 проходят через зону первой пары индукторов 20, где в результате нагрева током высокой частоты расплавляется часть припоя, размещенного в крышке конденсатора 6, после чего конденсаторы разворачиваются в гнездах на 90° и входят в зону второй пары индукторов 20, где расплавляется оставщаяся часть кольца припоя и происходит припайка крышки к корпусу, при этом под воздействием пружин 15 прижимы 7 дополнительно осаживают корпус в крыщку и попадают в зону воздущного охлаждения. После охлаждения конденсаторов 6 прижим 7 поднимается рычагом 14 вверх и освобождает конденсаторы 6.

В процессе непрерывного вращения диска загрузка новых конденсаторов 6 производится по мере наличия свободных гнезд.

Предмет изобретения

Устройство для припайки крышек к корпусам конденсаторов постоянной емкости, содержащее роторный транспортер, выполненный в виде двух соосно установленных дисков, на одном из KOTOpbix размещены гнезда для конденсаторов, а на втором - прижимы, механизм для флюсования, генератор высокой частоты, соединенный с индукторами, выполненными в виде параллельно установленных шин, и приводной механизм, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения возможности припайки крышек к корпусам больших габаритов и повышения качества пайки, оно снабжено ориентирующим механизмом, выполненным в виде размещенных на торцовой поверхности нижнего диска транспортера в зоне загрузки с возможностью регулирования расстояния между ними противоположно установленных пластин, а диски транспортера снабжены втулками, установленными с возможностью вращения вокруг своей оси, в которых закреплены гнезда и прижимы.

f

15 2

Фиг. 2