Способ получения пористого сыпучего материала Советский патент 1975 года по МПК C08J1/14 C08F47/08 C08F47/10 

1

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к способам получения пористых сыпучих материалов.

Известен способ получения пористого сыпучего материала путем приготовления дисперсии из порошкообразного термопластичного полимера, например поливииилхлорида, с органической жидкостью (декалин и додекаи), нерастворяющей поливинилхлорид, и целевыми добавками, термообработки для спекания частиц иоливинилхлорида и удаления органической жидкости, охлаждения полученного полуфабриката и последующих размола и просева.

Полученный этим способом порошкообразный пористый материал характеризуется неодпородностью пористой структуры.

С целью получепия однородной и тонкой пористости сыпучего материала, предлагается использовать в качестве жидкости, нерастворяющей поливинилхлорид, воду с донолнительиым введением в состав дисперсии водорастворимого загустителя, например полнвннилового спирта. Затем дисперсию вакуумируют и подвергают термообработке.

После охлаждения из полученного нолуфабриката, например пористого листа, вымывают водорастворимый загуститель. Полуфабрикат сушат, размалывают и просеивают. Получают

пористый сыпучий материал с равномерной мелконористой структурой.

В качестве нолимера на основе вннилхлорида используют поливинилхлорид или хлорвиниловый сополимер, например сополимер винилхлорида и винилацетата или пропилена, и сонолимеры винилхлорида и содержащих алкильную группу сложных эфиров малеиновой кислоты или трехзвеиный полимер, состоящий из трех мономеров, или смесь поливинилхлорида и полимера сложного эфира акриловой или метакриловой кислоты, при этом содержание винилхлорида должно быть не менее 50%.

Применимы частицы хлорвнннлового полимера (смолы) в количестве 5-40% от веса водной дисперсии, предпочтительно 10-30%. Частицы смолы имеют размеры 0,05-100 мк.

Загустителя берут 0,05-10% от веса дисперсии. В качестве загустителя используют крахмал или его нроизводное растворимое в воде, растворимый в воде синтетический иолимер, на который воздействует высокая влажность. Примерами синтетических смол полимеров, которые используют в предлагаемод способе, являются твердые гликоли полиэтилена, поливиниловый CHiipT, полиэтиленоксиды, полиакриловые кислоты и их соли и

полимеры поливиеилпирролидона, также применяют смеси этих веществ с различными молекулярными весами.

В дисперсию синтетической смолы могут вводиться определенные «аполнители: тонкие глины, порошкообразные полимеры, отличные от основного, например поливипилацетат или полиэтилен, а также тонкий порошок активированного древесного угля.

Кроме других добавок, применяют пластификаторы, антисептики, металлы, катализаторы, пигменты и магнитные порошки, а также антикоагуляторы смолы.

Пример 1. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г сополимера, состояш,его из 95% винилхлорида и 5% винилацетата, 10 г глицерина ii 0 г полиэтилена в виде порошка и умеренно помешивают для получения однородной дисперсии. Полученную дисперсию помеш,ают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию ломеш,ают в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163-165°С в течение 53 мин.

Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают водой, затем сушат при 60°С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40X80.

Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.

Пример 2. 2 г загустителя поливинилового спирта растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида и Юг порошкообразного полиэтилена при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163-165°С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем подвергают сушке при 60°С/1 мм рт. ст, размалывают и просеивают через сито 40X80.

Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.

Пример 3. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют

50 г поливинилхлорида и 10 г глицерина при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают па 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163-165°С в течение 53 мин.

Полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем сущат при 60°С/1 мм /рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40X80.

Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.

Пример 4. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 4000000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемещивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида и 10 г полиэтилена в порощке при умеренном помещивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163-165°С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают на кубики со стороной около 6,35 мм, промывают изоиропиловым спиртом, подвергают сушке при Q(fC/l мм рт. ст, размалывают и просеивают через сито 40X80.

Полученный продукт исследуют под микроскопом для определения средних и предельных размеров пор, а также для изучения микроструктуры.

Пример 5. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 150000) растворяют в 200 г водопроводной воды при медленном перемешивании. К полученному раствору прибавляют 40 г поливинилхлорида и 10 г полиэтилена в порошке при умеренном помешивании для получения дисперсии полимера. Полученную дисперсию помещают на 120 мин в вакуум (1 мм рт. ст.) для удаления из нее воздуха. Затем дисперсию кладут в трубку с внутренним диаметром 25,4 мм, трубку закрывают и выдерживают в печи с искусственной тягой при 163-165°С в течение 53 мин. Затем полученное вещество охлаждают при комнатной температуре, удаляют из трубки, разрезают па кубики со стороной около 6,35 мм, промывают в изопропиловом спирте, затем сушат при 60°С/1 мм рт. ст., размалывают и просеивают через сито 40X80. Полученный продукт исследуют под микроскопом.

Пример 6. 2 г загустителя (полиэтиленоксида с мол. в. 4000000) рдастворяют в 200 г водопроводной воды при медленном переме