Способ получения пенополиуретана Советский патент 1975 года по МПК C08G22/46 C08G22/14 

1

Изобретение касается получения пенополиуретанов, находящих применение ,в различн1з1х отраслях промышленности и в быту.

Известен способ получения пено;пол«уретана путем взаимодействия полифракционного нзоцианата с гидроксилсодержащим простым полиэфиром в присутствии вспенивающего агента и других целевых добавок. В качестве гидро:ксилсодержащего простого полиэфира используют блоксополимер окисей этилена и пропилена, содержащий 10-12% оксиэтильных групп от веса блоксо;полимера.

Однако получаемый .по такому способу ненонолиуретан имеет низкий дредел прочности на раздир.

Цель изобретения - повышение Л1еханической прочности пенополиуретана.

Это достигается тем, что в качестве гидроксилсодержащего простого полиэфира используют сополимер о.кисей этилена и пропилена, содержащий по меньшей мере 50% оксиэтильных групп от веса сополимера.

В качестве полифракционного изоцианата (полиизоцианата) используют изоциапат, содержащий 50-70 вес. % дифенил.метандиизоцианата и 50-30 вес. % триполифункцнонального лзоцианата.

Пе:нополиуретан по предлагаемому способу получают одностадийно нутем одновременного смен1ения всех компонентов в смесителе.

Вспенивание композиции и отверждение пенопласта проводят при 21-23°С. Пример 1 (контрольный). Смешивают 100 вес. ч. блоксополпмера окисей этилена и пропилена с содержанием 12% оксиэтильных групп (Лапрол 5003), 2,25 вес. ч. триэтанола.мина, 0,9 вес. ч. катализатора («Десморапид р - р), 1,0 вес. ч. ОП-10 (смесь полиэтпленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов), 54 вес. ч. полиизоцианата, содержащего 50 вес. % дифенилметандиизоцианата (ДФМДИ) и 2,5 вес. ч. воды. После вспенивания и отверждения получают пенополиуретан со следующими свойствами: Кал ущаяся плотность, кг/м 60,00

Предел прочности при раздире,

кг/см0,06

Предел прочности при растял ении, кг/см ,0,43

Относительное удлинение, % 40,00

В этом и следующих примерах соотношение

изоцианатных и гидроксильных групп стехиометрическое. Испытание образцов проводят во

всех .примерах через 24 час после отверждения

пенопласта.

Пример 2. Получают пенополиуретан как в примере 1, но используют следующую композицию, вес. ч.:

Сополимер окисей этилена и пропилена, содержащий

60% оксиэтильных групп 100,00

Триэтаноламии2,25

Катализатор «Десморалид

0,90 р-р 1,00

ОП-Ю

Полиизоциаиат, содержащий

54,00 50 вес. % ДФМДИ 2,50

Вода Свойства пенополиуретана:

55,00

Кажущаяся плотность, кг/м

Предел прочности лри раздире, ;кг/ом 0,17

Предел прочностп при ра0,90 стяжении, кг/см

Относительное удлинение, % 89,00 ПриМер 3. Получают пенополиуретан как примере 1, но используют следующую комозицию, вес. ч.:

Сополимер окисей этилена и пропилена, содержащий 80% оксиэтильных групп 100,00

Триэтаноламин2,25

Катал изатор «Десморапид ,90

ОП-101,00

Полршзоцианат, содержащий 50 вес. % ДФМДИ54,00

Вода2,50

Свойства пенополиуретана:

Кажущаяся плотность, кг/м 54,00

Предел fipo4HOCTn при раздире, кг/см0,19

Предел прочности при растяжении, кг/см 1,15

Относительное удлинение, % 83,00 Пример 4 (контрольный). Получают пеополиуретан как в примере 1, но используют ледующую композицию, вес. ч.:

Блоксополимер окисей этилена и пропилена, содержащий 12% оксиэтильпых групп100,00

Триэтанола-мин2,25

Катализатор «Десморапид ,90

ОП-101,00

Полиизоциапат, содержащий 70 вес. % ДФМДИ53,00

Вода2,50

Свойства пенополиуретана: Кажущаяся плотность, .кг/м 58,00 Предел прочности при раздире, кг/см0,10

Предел прочности при растяжении, кг/см 0,63 Относительное удлинение, % 63,00 Пример 5. Получают пенополиуретан как в примере 1, но используют следующую композицию, вес. ч.:

Сополимер окисей этилена и пропилена, содержащий 60% оксиэтильных групп 100,00 Триэтаноламин2,25

Катализатор «Десморапнд

,90

ОП-101,00

Полиизоцианат, содержащий 70 вес. % ДФМДИ53,00

Вода2,50

Свойства пенополиуретана: Кажущая плотность, ,00

Предел прочности нри раздире, кг/см0,16

Предел прочности нри растяжении, кг/см 0,80 Относительное удлинение, % 80,00 Из приведенных примеров видно, что пепополиуретан, полученный по предлагаемому способу, имеет большую механическую прочность, чем пенополиуретап, полученный по известному оиособу.

Предмет и з о б р е т е н и я

Способ получения пенополиуретана путем взаимодействия полифракционного изоцианата с гидроксилсодержащим простым полиэфиром

в присуаствии вспепивающего агепта и других целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности конечного продукта, в качестве гидроксилсодержащего простого полиэфира используют сополимер окисей этилена и пропилена, содержащий по меньшей мере 50% оксиэтильных групп от веса сополимера.