Изобретение относится к способам нриготовления формовочной массы на основе хлористого кальция и может найтн ирименение в литейном деле для изготовления водорастворимых стержней, используемых для оформлекия внутренних полостей отливок при литье легких металлов, их сплавов и пластмасс, например, в производстве литых поршней двигателей внутреннего сгорания.
Известен способ приготовления массы на основе хлористого кальция для изготовления водорастворимых стержней, используемых для оформления внутренних нолостей отливок, заключающийся в том, что безводный хлористый кальций илавят и из расплава отливают стержни заданной формы.
Недостатком известного способа является высокая плотность полученной массы, вследствие чего имеет место длительное твердение массы и затруднено вымывание ее из отливки.
Целью изобретения является ускорение процесса твердения массы и ускорение вымывания ее из отливки.
Поставленная цель достигается тем, что нредварительно обезвоженный хлористый кальций иодвергают тидратадии.
Гидратацию обезвол енного хлористого кальция возможно осуществить лутем его Смешивания с водой при соотпощении 5 ; 1-2. В другом варианте осуществления пзобретеиия гидратацию обезвоженного хлористого кальция осуществляют смешиванием его с раствором хлористого кальция при соотношении 1 : 0,8-1 и темиературе раствора 20- 25°С.
Способ осуществляют следующим образом.
Технический хлористый кальций нагревают до температуры 200-250°С до удаления кристаллогидратной воды и полученный обезвоженный норошок гидратируют, например, смешивают с водой, преимущественно в соотнощении 5: 1-2, или с раствором хлористого кальция, предпочтительно в соотношении 1 :0,8-1.
При этом образуется хорошо формующаяся и быстро твердеющая на воздухе масса. Для получення стержней заданной конфигурации полученную пластпчную массу быстро переносят в соответствующую форму, которую для повышения степени ее заполнения подвергают, например, вибрации.
Помещенная в форму масса после полного заполнения формы самотвердеет в течение нескольких минут, после чего ее извлекают из формы и нагревают для дегидратации при температуре порядка 200- 250°С.
Пример 1. Плавленный хлористый кальций размалывают и просеивают через сито 200 меш, затем сушат при температуре 200-
3
250°С. Полученный обезвоженный порошок гидратируют водой в соотношении j : ,7Г, 2.
Пастообразной смесьЕО заполняют продиарительио смазанную маслом форму. Схватывание CMecir пронсходит в течение 3-5 мин, после чего массу извлекают из формы н сушат на воздухе в течение 24 час, а затем нодвергают термообработке до ностоянного веса нри ностеиенном нодъеме темлературы до 250°С.
Вымывание водой массы, использованной в качестве стержня при отливке поршня тракторного двигателя, при диаметре просверленных в отливке каналов 3 мм, происходит в течение 10 мин против 60 мин в известном сиособе.
Пример 2. Плавленный хлористый кальций размалывают и нросеивают через сито 200 меш, затем сушат при температуре 200- 250°С. Полученный обезвоженный порошок гидратируют смешиванием с раствором хлористого кальция, нредночтительно пасыщенным, в соотношении 1 : 0,8-0,9 и полученной массой занолняют смазанную тонким слоем масла разъемную форму. Схватыванне смеси происходит в течение 2-3 мин, после чего массу извлекают из формы и высушивают на воздухе в течение 12 чае, а затем нодвергают термообработке при постепенном подъеме температуры до 250°С до постоянного веса. Скорость вымывания составляет 10 ) тив 60 мин в известном способе.
Предложенный способ нозно.;1яет ycKupHii, процес- твердения получаемой .массы н счжрл
4
ТИТ1, фемя вымывания ее нз отлнвкн в 6 рач. Са.1()-|1Прдек)П;,,1я гиключаот jiacTpecKHfuiinie нс-лового изделия, неизбежное при высоком перепаде температур, возн1 каюпл.ем при нзготовленнн форм .методом литья. BaжFн-.lM 1пренмущеетвом массы, получаемой предложенным способом, является ее нористая структура, обеспечиваюи1ая хороший выхол газов нри литье.
П р е д м е т н з о б р е т е н н я
1.Снособ нриготовления массы на основе хлористого кальция для изготовления водораетвори.1ых стержней, используемых для оформления внутренних нолостей отливок, включаклций обезвоживание хлористого 1кал1)ция наг|:)евом, о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что, с целью ускорения процесса твердения .массы и улучшения вымывания ее 13 отливки, предварительно обезвоженный хлористый кальций нодвергают гидратации.
2.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что гидратацию обезвоженного хлористого кальция осуществляют смешиванием его с водой при соотношении 5 : 1-2.
3.Способ по п. 1, отличающийся те.м, что гидратацию обезвоженного хлористого кя;Н)П.пя осун1,есч1.)т с.мешнваннем eio с |)fiCTiiopoM х.юристого .,ння при соотпошсппм I : ().(S-- 1 i; температуре растиора 2025 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления водорастворимой массы | 1973 |
|
SU472742A1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2447044C2 |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1978 |
|
SU768528A1 |
Способ получения стержней и форм | 1985 |
|
SU1404157A1 |
Смесь для изготовления водорастворимых стержней | 1983 |
|
SU1468638A1 |
СМЕСЬ НАЛИВНАЯ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ФОРМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2010 |
|
RU2427441C1 |
Смесь для изготовления легкоудаляемых стержней | 1983 |
|
SU1113961A1 |
Способ изготовления отливок в неразъемных литейных керамических формах по удаляемым моделям | 1981 |
|
SU996064A1 |
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней | 1984 |
|
SU1163959A1 |
Способ получения осадка гидроокиси алюминия | 1973 |
|
SU524768A1 |
Авторы
Даты
1975-06-05—Публикация
1973-04-24—Подача