Способ получения сухих цинковых белил Советский патент 1975 года по МПК C09C1/04 

Полученный цилковистый клинкер смешивают с кокеиком крупностью 3-8 мм в количестве 50% от веса цинковистого клинкера, с добавкой до 50% материала, содержащего OKHiCb кальция, и подвергают вельцеванию во вращающеЙ1Ся трубчатой печи при 800- 1300° С, при этом через нижнюю головку леПоказате.1

те

еее

е

Предмет изoбpeтeнiИя

I,

1. Способ получения сухих цинковых белил путем грануляция исходной шихты с последующей переработкой ее пирометаллургическим методом во вращаюшихся трубчатых печах, с разгонкой ов1ивца, кадмия от цинка, с введением в гранулирова-н-ную шихту серусодержащего материала и последующим вельцеванием образовавшегося цинковистого клинкера, отличающийся тем, что с целью повыщенИЯ качества белил, исключения настылеобразования и дополнительного обжига, а также повышения степени извлечения цинка из щлака, в гранулированную щихту при разгонке вводят цинковистый клинкер, а при

чи подают воздушное дутье, подогретое до 500° С. Продуктами вельцевания являются сухне цинко вые белила, которые улавливают iB рукаБпых ф.ильтрах, и кл инкер-шла к.

Показатели получеппой продукции приведены в таблице в сравнении с требованиями ГОСТа

Показателн белил,

полученных но

предлагаемому

способу

98,8 0,2

98,0 0,3 0,02 0,04 0,05 0,05

0,5

0,5 отсутствие

отсутствие

отсутствие

отсутствие 0,2 0,3

0,2

0,7 отсутствие отсутствие

вельцеванил цинковистого кла-шкера вводят материал, содержащий окись кальция с одновременной подачей воздуха.

2. Способ ПО п. 1, отличающийся тем, что цинковистый клинкер вводят в шихту для разгонки в количестве 15% от веса ш.ихты.

3.Способ по ц. 1, отличающийся тем, что материал, содержащий окись кальция, вводят

в количестве 5% от веса цинковистого клинкера.

4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздух, нагретый до 500-520° С, 1подают через нижнюю головку печи.