сации формальдегида с ариЛСульфоновыми кислотами с 6-10 С-атомами, предпочтительно продукт кояденсации из 1 моль формальдегида и 2 моль |3-нафталинсульфоновой кислоты. Удобрения покрывают оболочкой при 40-90°С, предпочтительно при 60-80°С.
По описываемому способу удобрение покрывают либо одновременно, либо последовательно (при любой последовательности процессов) оболочкой из оксалкилатов и аниони (или) катионактивных тензидов. Нанесение оболочки осуществляют, например, во вращающемся барабане. Можно также предварительно обрабатывать находящиеся в виде гранулятов или кристаллов удобрения указанными оксалкилатами и тензидами на наклонной плоскости или конвейерной ленте. Окончательное и равномерное выполнение оболочки происходит при последующей обработке в псевдоожиженном слое или вращающемся барабане. Применяемые для изготовления оболочки приспособления одновременно магут служить для охлаждения удобрений.
ОКсалкилаты и тензиды могут быть нанесены как в твердом, так и в л идком виде. В качестве твердых веществ оксалкилаты и тензиды могут находиться е тонкораспределенной, обычной для торговли форме, т. е. они размельчены, чешуйчаты, стружко- или распылительно-граяулированы. Размер частиц твердых оксалкилатов и тензидов целесообразно подбирать так, чтобы можно было получить возможно более полное иаплавление или прилипание веществ при контакте с двигающимся удобрением.
Пример. Берут большое количество удобрений и для каждого отдельного опыта хранят по 2 кг в сосуде Дьюара с термоизолирующей крышкой с целью предотвращения высущивания п охлаждения образцов удобрений. Обработку образцов с оксалкилатами и тензидами производят в используемой в качестве барабана алюминиевой жестянке емкостью 5 л, обдуваемой снаружи с целью пагрева или охлаждения горячим или холодным воздухом. В алюминиевую жестянку вдавливают четыре желобка глубиной приблизительно 3 мм, действующих во внутреннем пространстве как смесительные элементы. Алюминиевую жестянку вращают с углом наклона приблизительно 5° между продольной осью и горизонталью со скоростью до 50 об/мии. Оксалкилаты и тензиды наносят на образцы удобрений в твердом или жидком состоянии и распределяют равномерно при нродолжительности вращения 1 или 2 мин. По окончании обработки образцы охлаждают в течение 4 мип до температуры ниже 30°С, далее образцы удобрения выгружают и хранят в течение 40 ч в герметически закрытых бутылках. Алюминиевую жестянку после каждого опыта очищают от прилипающих остатков покрывающих веществ.
Испытание на слеживаемость проводят следующим образом.
300 г обработанного удобрения подают в пять кольцевых пар трубки, служащей для проведения испытания на слеживаемость и содержащей промежуточные пуансоны, и нагружают грузом 20 кг, термостатируя в воздухе при 45°С в течение 6 дней. Удельное давление 1,6 кгс/см при применении колеи с внутренним диаметром 39 мм; оно отвечает давлению, которол1у подвергают удобрение в
амбаре при высоте бурта до 15 м. После устранения нагрузки трубку для проведения испытания на слеживаемость берут из воздушного термостата и хранят в течение 20 ч при комнатной температуре для обеспечения
достаточного и равномерного охлаждения. Затем из герметически закрытой трубки вынимают находящиеся в кольцевых парах и слел авщиеся образцы и испытывают их на степень слеживания. С этой целью одно кольцо кольцевой пары штыкают в зажим, а другое кольцо нагружают с увеличением нагрузки непосредственно возле зоны касания обоих колец. HarpysiKy увеличивают от О до 15 кгс, от О до 30 кгс и от О до 45 кгс в каждом случае -в течение 37 с. Далее определяют силу нагрузки, нужную для сдвига второго кольца, .которая является силой (нагрузкой) сдвига (в кгс).
Данные опытных рядов приведены в таблице.
Оба первых опыта каждого ряда (а и б) предста:вляют собой сравнительные образцы, которые или остались необработанными (а), или были получены по известному способу
(б). В столбце «Удобрение первая цифра показывает содержание N, вторая - Р2О5, третья - К2О, четвертая - M.gO. В опытных рядах 1, 2 и 3, например, применяют удобрение одинакового состава, однако иснользуемое для второго опытного ряда удобрение оказывается особенно склонным к слеживанию. Во втором столбце показано, как происходит образование оболочки - в одну или две стадии. В третьем столбце приведена температура, при которой проводят покрывание оболочкой, а в четвертом - длительность обработки (время вращения). Пятый столбеисодержит данные о количестве и природе при меняемых для образования оболочки соединений. В качестве показателя слеживаемости в шестом столбце приведена сила сдвига. В седьмом столбце показана слеживаемость в отношении к необработанному удобрению (100%), а в восьмом-относительиая слеживаемость по сравнению с обработанным но известному способу образцом.
Из таблицы видно, что предлагаемые удобрения, содержашие в качестве оболочки один или несколько оксалкилатов и один или несколько катион- и (или) анионактивных тензидов, имеют значительно меньшую слеживаемость (по сравнению с известными продуктами). В сравнении с необолоченными удобрениями слеживаемость описываемых
удобрений под давлением хранения, эквиваПродолжение
Продол ж е н II е
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для устранения слеживаемости карбамида | 1982 |
|
SU1068407A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1986 |
|
SU1449564A1 |
Способ получения гранулированных калийных удобрений | 1980 |
|
SU919994A1 |
КРИСТАЛЛОМОДИФИКАЦИЯ В (4-ЦИКЛОПРОПИЛ-6-МЕТИЛПИРИМИДИН-2-ИЛ)-ФЕНИЛАМИНА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И ФУНГИЦИДНОЕ СРЕДСТВО | 1994 |
|
RU2145601C1 |
Способ кондиционирования удобрения | 1989 |
|
SU1781192A1 |
Связующее для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке и способ его получения | 1977 |
|
SU737096A1 |
Способ получения микрокапсул | 1971 |
|
SU452938A3 |
СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ СВОЙСТВ ГРАНУЛ МОЧЕВИНЫ | 2003 |
|
RU2328479C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СЛЕЖИВАЕМОСТИ МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2005 |
|
RU2304021C2 |
Способ упаковки сыпучих гигроскопичных материалов | 1984 |
|
SU1189745A1 |
Авторы
Даты
1975-06-15—Публикация
1972-07-25—Подача