(54) ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Формовочная композиция | 1973 |
|
SU528881A3 |
Термопластичная композиция | 1973 |
|
SU469260A3 |
Термопластичная композиция | 1974 |
|
SU512718A3 |
ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ КОМПОЗИЦИИ С МОДИФИЦИРОВАННОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ ДЛЯ УПРОЩЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЯГУЧИХ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ ДЕТАЛЕЙ С ЗЕРКАЛЬНО-БЛЕСТЯЩИМИ И МАТОВЫМИ УЧАСТКАМИ ДЕТАЛИ | 2013 |
|
RU2623273C2 |
ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ СОСТАВЫ, КОТОРЫЕ МОДИФИЦИРОВАНЫ В ЧАСТИ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ | 2007 |
|
RU2439106C2 |
Термопластичная композиция | 1973 |
|
SU553937A3 |
ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ КОМПОЗИЦИИ | 2006 |
|
RU2423398C2 |
ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ МАССЫ | 2006 |
|
RU2431649C2 |
КОНЦЕНТРАТ УСИЛИВАЮЩЕГО КАУЧУКА | 1992 |
|
RU2044008C1 |
Формовочная композиция | 1973 |
|
SU584797A3 |
1
Изобретение относится к области переработки термопластов и касается получения композиций на основе привитых сополимеров стирола.
Известна термопластичная композиция, состояш,ая из 10-50 вес. ч. привитого сополимера, полученного привитой сополимеризацией смеси винилароматического мономера и акрилонитрила и/или эфира акриловой кислоты на гомо- или сополимер бутадиена, 10-80 вес. ч. сополимера из 10-50 вес. % акрилонитрила и/или а-метилстирола, 10- 80 вес. ч. поликарбоната.
Однако известная композиция не пригодпа для литья под давлением, т. к. изделие часто ломается уже при открытии формы, причем излом образуется вдоль линий, где отдельные потоки расплавленной композиции встречаются в форме (линии сплавления).
Целью изобретения является получение композиций, пригодных для литья под давлением с получением изделий с очень прочными линиями сплавления. Поставленная цель достигается тем, что в качестве привитого сополимера применен сополимер с размером
частиц 0,05-0,9 мкм, полученный привитой сополимеризацией 10-35 вес. % смеси из 50-90 вес. % стирола или метилметакрилата или их смеси и 10-50 вес. % акрилонитрила и/или эфира акриловой кислоты и 65- 90 вес. % гомо- или сополимера бутадиена, и в качестве поликарбоната применена смесь из 50-85 вес. % поликарбоната, не содержащего галоген, и 15-50 вес. % галогенсодержащего поликарбоната.
В предпочтительном варианте выполнения применяют смесь из двух поликарбонатов. Смесь содержит 50-85 вес. % поликарбоната, полученного из несодержащего галоген
полифенола и 15-50 вес. % поликарбоната, содержащего галоген, формулы
X - Hal
о
Hal
5 где п 15-200; X - алкилен или алкилиден с 1-5 атомами углерода, циклоалкилеп или
циклоалкилндеи с 5-15 атомами углерода; одинарная связь -О- или
(lib
СП-.
I О
fг|
п..
Hal - хлор или бром.
Конечная смесь предпочтительно содержит 10-30 вес. % галогенсодержащего поликарбоната.
Как видно из формулы, эти галогенсодержащие полН(Карбонаты как основу имеют фенолы, содержащие по меньшей мере два бензольных ядра и имеющие 4 атома галогена (хлора, брома). Молекулярный вес подобных поликарбонатов предпочтительно составляет 16000-85000.
При применении поликарбонатных смесей оказалось, что теплостойкость и модуль упругости в продуктах очень высокие.
В формовочные композиции можно добавлять наполнители, стекловолокна, пигменты или другие добавки, например стабилизаторы, огнезащитные средства, средства, улучшающие текучесть, смазки, средства, облегчающие выемку изделий из форм, и средства, снижающие статические заряды.
Особенно пригодные формовочные композиции содержат 5-25 вес. % бутадиенового гомополимера или сополимера, и прочность линии сплавления порядка 10 cM-J rc/cM получают в особенности при содержании 10 вес. % бутадиенового гомополимера или сонолимера.
Примеры 1-6. Компоненты полимера:
а) ароматический поликарбонат на основе бисфенола А, полученный на поверхности раздела фаз и имеющий относительную вязкость Г) 1,28 (определенную в хлористом метилене при 25°С и концентрации 5 г/л);
Содержание привитых монэмерэв и полибутадиена дано в вес. %.
б)ароматический карбонат на основе 90 мол. % бисфенола А и 10 мол. % тетрабромбиофенола А, полученный на поверхности раздела фаз и имеющий относительную вязкость Т 1,30;
в)ароматический поликарбонат на основе 82 мол. % бисфенола А и 18 мол. % тетрахлорбисфенола А, полученный на поверхности раздела фаз и имеющий относительную
вязкость 1- 1,29;
г)смесь, состоящая из 18,75 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 16 вес. ч. стирола и 4 вес. ч. акрилонитрила к 80 вес. ч. полибутадиенового латекса, имеющего средний диаметр частиц 0,05-0,1 МКМ и 81,25 вес. ч. сополимера стирола (акрилонитрила с соотнощением стирола к акрилонитрилу 70:30 и собственной вязкостью ,4. Здесь и далее собственная вязкость определена в диметилформамиде при 20°С;
д)смесь, состоящая из 25 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 16 вес. ч. стирола и 4 вес. ч. акрилонитрила
к 80 вес. ч. полибутадиенового латекса с средним диаметром частиц 0,05-0,1 мкм и 75 вес. ч. сополимера из 70 вес. % стирола и 30 вес. % акрилонитрила с собственной вязкостью ,0;
е) смесь, состоящая из 31,25 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 15 вес. ч. стирола и 5 вес. ч. акрилонитрила к 80 ч. полибутадиенового латекса с средним диаметром частиц 0,05-0,1 мкм и 68,75 вес. ч.
сополимера стирола - а-крилонитрила с соотнощением стирола к акрилонитрилу 70:30 и ,78.
Поликарбонаты а-в смешивают до гомогенного состояния со смесями г-е в закрытых смесителях или двухчервячных экструдерах при 200-260°С, затем их прессуют на червячном прессе.
В табл. 1 приведены составы смесей.
Таблица
Содержание компонентов (вес, ч.) в при.мерах
WLS - прочность линий сплавления определяют следующим образом:
Небольшой стандартный испытательный стержень отливают литьем под давлением с двух сторон, в результате чего в середине стержня образуется линия сплавления. УдарПример 7.
I. Поликарбонат (компонент в).
Вязкости были определены в хлористом метилене при 25°С и концентрации 5 г/л (i-|); М - молекулярный вес (средний).
A.Бисфенол-А-поликарбонат,,30; М --31 000.
Б. Сополикарбонат из 80 мол. % бисфенола А и 20 мол. % тетрабромбисфенола А, ,2б; М -30 500.
B.Низкомолекулярный тетрабромбисфенол-А-полиКарбонат, ,03; М счэ4 500.
Г. Высокомолекулярный тетрабромбисфенод-А-поликарбонат, ,08; 000.
Д. Высокомолекулярный тетрабромбисфенол-А-поликарбонат, ,08; М CV335 000.
Е. Сополикарбонат из 84 мол. % бисфенола-А и 16 мол. % тетрахлорбисфенола А, ,27; М счэ31 000.
Ж- Высокомолекулярный тетрахлорбисфенол-А-поликарбонат, ,12; М 2Э 000.
Содержание компонентов (вес.ч.) в примерах
ную вязкость этого стержня определяют в соответствии с немецким стандартом ДИН 53 453.
В табл. 2 приведены основные физические свойства смесей.
Табл ица 2
IL Привитый полимер - смеси сополимеров (компоненты А и Б).
81,25 вес. ч. сополимера стирола - акрилонитрила с соотношением стирола к акрилонитрилу 70:30 и собственной вязкостью ,4.
И. Смесь, состоящая из 25 вес. ч. привитого полимера, полученного прививкой 16 вес. ч. стирола и 4 вес. ч. акрилонитрила к 80 вес. ч. полибутадиенового латекса, имеющего средний диаметр частиц 0,05-0,1 мкм и 75 вес. ч. сополимера из 70 вес. % стирола и 30 вес. % акрилонитрила с собственной вязкостью ,,G.
Таблица 3
7
К. Смесь, состоящая из 31,25 вес. ч. привитого иолимера, полученного прививкой 15 вес. ч. стирола и 5 вес. ч. акрилоиитрила к 80 вес. ч. полибутадиенового латекса с средним диаметром частиц 0,05-0,1 мкм и
68,75 вес. ч. соиоли.мера стирола - акрилоиитрила с соотношением стирола к акрило Определено по ДИН 53 455. Определено по ДИН 53 463.
Предмет изобретения
Термопластичная формовочная композиция, состоящая из 10-50 вес. ч. привитого сополимера, полученного привитой сополимеризацией смеси мономеров и томо- или сополимера бутадиена, 10-80 вес. ч. сополимера, полученного соиолимеризацией (50- 90 вес. % винилароматическото мономера с 10-50 вес. % акрилонитрила и/или эфира акриловой кислоты, и 10-80 вес. ч. поликарбоната, отличающаяся тем, что, с целью улучшения свойств композиции, в качестве привитого сополимера применен сополимер с размером частиц 0,05-0,9 мкм, полученный нривитой соиолимеризацией 10- 35 вес. % смеси из 50-90 вес. % стирола или метилметакрилата или их смеси и 10- 50 вес. % акрилоиитрила и/или эфира акриловой кислоты, и 65-90 вес. % гомо- или сополимера бутадиена, и в качестве поликарбоната применена смесь из 60-85 вес. % ноликарбоната, не содержащего галоген, и 15-50 вес. % галогенсодержащего поликарбоната формулы
8 и собственной вязкостью
иитрилу 70 : 30 л 0,78.
В табл. 3 ириведеиы
смеси, полученные смен1еиием компонентов в закрытом смесителе.
В табл. 4 приведены физические
свойства смесей.
Таблица 4
иа
Hal
Hal
где « 15-i200; X - алкилен или алкилиден с 1-5 атомами углерода, циклоалкилен или циклоалкилиден с 5-15 атомами углерода; одинарная связь -Оили
СН I
fl
/
I
сн
Hal - хлор «ли бром.
Приоритет по признакам:
Авторы
Даты
1975-06-15—Публикация
1973-12-04—Подача