Способ получения минеральных масел Советский патент 1975 года по МПК C10G31/12 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ .:АСЕЛ

В таблице приведено сопоставление результатов микробиологической депарафинизации дрожжами, бактериями и их смесью. Из данных таблицы видно, что использование для депарафинизации смеси дрожжей и микроба|Ктерий позволяет получить масло лучшего качества.

Пример. На атмасферно-вакуумной установке (ЭЛОУ-АВТ) из вакуумной колонны выводят дистиллятную фракцию с н. к. 320° С, к. к. 420-450° С, вязкостью Ь2-14 ест при 50° С в количестве , считая на нефть (в зависимости от потенциального содержания для различных нефтей).

Характеристика дистиллята:

Вязкость кинематическая

.при 50° С, ест13,0 Кислотное число,

мг кон/г ма1сла0,45

Температура вспышки, °С167

ТеМПература застывания, °С15

Цвет со стеклом N° 4, мм40

Содержание серы, %0,65

Дистиллятную фракцию указанного качества направляют на установ.ку микробиологической депарафинизации. Условия депарафикизации: темлература 28-36° С, рН 3-3,5. Время пребывания смеси сырья и водногг среды в депарафинизаторе зависит ст содержания нормальных парафинов з -сырье и требуемой величины снижения температуры застывания. BpeiMH пребывания сырья и водной минеральной среды в депарафинизаторе равняется 2-20 час, концентрацию смеси микроорганизмов в депарафинизаторе поддерживают 20-35 минеральной водной среды.

По всему объему депарафинизатора подают с помощью компрессоров сжатый воздух. Расход воздуха составляет 80-100 на 1 м среды. Смесь депарафинизата, водной среды. микроорганизмов в количестве 55-60 после депарафинизации поступает в отстойник. В отстойнике с помощью трубчатого подогревателя ее подогревают до 60-70° С и после 1,5-2 час разделяют на два слоя. Нижний водный слой (30-35 ) направляют в холодильник для охлаждения и повторного

использования в процессе. Верхний слой содержит 45% депарафинизата, 35% водной минеральной среды и 20% смеси микроорганизмов. Верхний слой («нефтяные сливк-и) в количестве 25-30 из отстойника направляют по желобу. Для .выделения депарафинизата в желоб Подают аммиачпо-содовый расивор в количестве, необходиимо.м для поддержания в «нефтяных сливках рН 9-10. «Нефтяные сливкн (эмульсия) с аммиачно-содовым раствором смешиваются в смесителе с рабочим объемом 1,5 м, затем содержимое смесителя непрерывно поступает в трехступенчатый отстойник, где четко разделяется в течение 1,5-2 час на три слоя: верхНИИ - депарафинизат, средний - минеральная водная среда и нижний - микроорганизмы. Депарафинизат после отстоя направляют в резервуар.

Характеристика депарафиннрозанного дистиллята:

Вязкость кинематическая

при 50° С, ест13.9 Кислотное число,

мг кон/г масла0,51

Температура вспышки. °С180

ТемПература застывания, °С-36

Цвет со стеклом Х° 4, мм30

Содержание серы, %0,60

Депарафинированный дистиллят для улучшения кислотности, содержания серы и цвета направляют на установку гидрогенизационной очистки.

Технологический режим процесса гидроочистки:

Темиература, ° С310-340

Давление, ати35-40

Циркуляция водородсодержащего газа, сырья 400-500 Катализатор алюмокобальтмолибденоз Характеристика готового очистки: Вязкость кинематическая при 50° С, ест12,5 Кислотное число, мг кон/г масла0,02 Температура вспышки, °С172 Температура застывания, ° С-35 Цвет со стеклом № 4, Л1М82 Содержание серы, %0,05 Содержание изопарафиновых углеводородов, %29,7 Выход масла, считая на исходный дистиллят, %91 Формула изобретения 1.Способ получения минеральных масел путем микробиологической депарафинизации масляных Д1 Ст;1ЛлятоБ с последующей очисткой депарафинизата, отличающийся тем, что, с целью увеличения содержания изопарафиновых углеводородов в маслах и повышения качества масел, микробиологическую депарафинизацию осуществляют комплексом микроорганизмов, состоящим из дрожжей рода Candida Specia М-25 и микробактерий. 2.Способ по п. 1, о т л п ч а ю щ и и с я тем, что комплекс микроорганизмов состоит из 60% дрожжей рода Candida Specia М-25 и 40% микробактерий. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что депарафинизат подвергают гидрогенизационной очистке.