Изобретение относится к области нефтепереработки и касается способа отделения продуктов метаболизма от депарафинизата микробиологической очистки.
Известен способ отделения продуктов метаболизма от депарафинизата микробиологической очистки путем обработки последнего водным или спиртовым раствором щелочи. Однако этот способ не является достаточно эффективным.
С целью снижения показателя кислотности депарафинизата предлагается в качестве щелочного агента использовать аммиачносодовый раствор, содержащий следы сернокислой меди.
Продукты метаболизма отделяют от депарафинизата в отстойпых аппаратах. Количество добавляемого раствора составляет 0,02- 0,08 об. % от количества депарафинизата. К последнему добавляют аммиачносодовый раствор со следами сернокислой меди, содержащий 3 ч. 6%-ного раствора аммиака, 1 ч. 3%-ного водного раствора соды и 1 ч. 0,001%ного раствора сернокислой меди. Затем при температуре 50-65°С смесь депарафинизата и водного раствора АСРМ-5 (аммиачносодовый раствор со следами меди) перемещивают в диафрагмовом или эжекторпом смесителе. Перемешивание проводят из расчета контактирования депарафинизата и АСРМ-5 в течение 30-40 мин, после чего смесь направляют в горизонтальный отстойник для отделения депарафинизата от раствора АСРМ-5.
Пример. В депарафинизатор с рабочим объемом 2000 м непрерывно подают 80 .из/час водной минеральной среды, содержащей 100 мг/л азота, 40 мг/л фосфора, 5 мг/л калия, и 20 нефтяной фракции, например компонента дизельного топлива, н. к. 240°С,
к. к. 350°С, температура застывания - 5°С, кислотность б мг КОН/г. Расход воздуха, подаваемого в депарафинизатор 70 среды в час, те.мпература депарафннизации 28- 35°С, рН 3-4.
После депарафинизации выделенный депарафинизат направляют в отстойник в количестве 18 мз/час. Перед подачей в отстойник депарафинизат смещивают в специальном диафрагмовом смесителе с АСРМ-5. Расход
водного раствора АСРМ-5 1-1,5 . После контактирования в течение 30-40 мин в смесителе смесь направляют в горизонтальный отстойник, где водный раствор АСРМ-5 отделяют от депарафинизата.
Характеристика исходного сырья и депарафинизата до и после очистки приведена в табл. 1. В табл. 2 приведена характернст 1ка депарафинизата после отделенпя продуктов метаболизма известным и предлагаемым споТаблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения минеральных масел | 1971 |
|
SU474554A1 |
Способ очистки нефтяных депарафинизатов | 1980 |
|
SU888525A1 |
Способ депарфинизации нефтепродуктов | 1976 |
|
SU702069A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2007 |
|
RU2339605C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ ПИРОГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА | 2012 |
|
RU2515300C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2007 |
|
RU2332394C1 |
Способ очистки сложных эфиров карбоновых кислот | 1977 |
|
SU696006A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕРОВ АЛКИЛКЕТЕНОВ ЖИРНЫХ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ C-C | 1989 |
|
RU2021266C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА | 2007 |
|
RU2330009C1 |
СПОСОБ ЩЕЛОЧНОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ПИРОЛИЗА | 2006 |
|
RU2329090C1 |
Предмет изобретения
Способ отделения продуктов метаболизма15 жения показателя кислотности депарафинизаот депарафинизата микробиологической очи-та, в качестве щелочного агента используют
стки путем обработки последнего щелочнымаммиачносодовый раствор, содержащий следы
агентом, отличающийся тем, что, с целью сни-сернокислой меди.
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация