Огнестойкая полимерная композиция Советский патент 1975 года по МПК C08G45/00 C08G30/14 

Описание патента на изобретение SU475382A1

Таблица 1

Похожие патенты SU475382A1

название год авторы номер документа
Эпоксидное связующее 2020
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Терехов Иван Владимирович
  • Ткачук Анатолий Иванович
  • Афанасьева Евгения Александровна
  • Донецкий Кирилл Игоревич
  • Караваев Роман Юрьевич
RU2754399C1
Огнестойкая эпоксидная композиция 1974
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Попов Леонид Константинович
  • Терещенко Людмила Петровна
  • Кондратьева Галина Германовна
  • Тишенкова Валентина Петровна
SU523914A1
Эпоксидная композиция 1972
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Пилипенко Тамара Ивановна
  • Попов Леонид Константинович
  • Ушакова Марина Борисовна
SU476296A1
Эпоксидная композиция 1973
  • Юречко Нелля Александровна
  • Жукова Надежда Егоровна
SU472138A1
Полимерная композиция 1972
  • Лапицкий Валентин Александрович
  • Пилипенко Тамара Ивановна
SU450821A1
Композиция для клеев и стеклопластиков 1973
  • Назарова Зинаида Федоровна
  • Мощинская Нина Константиновна
SU455132A1
Эпоксидная композиция 1977
  • Бейда Валерий Иванович
  • Артемов Виктор Николаевич
  • Петько Иван Прохорович
  • Сорокина Алевтина Николаевна
  • Сорокин Виталий Павлович
SU781205A1
Эпоксидная композиция 1977
  • Фирсова Любовь Ивановна
  • Пилипенко Тамара Ивановна
SU713889A1
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ПЛЕНОЧНОГО ТИПА 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Чурсова Лариса Владимировна
  • Бабин Анатолий Николаевич
  • Коган Дмитрий Ильич
  • Панина Наталия Николаевна
  • Гуревич Яков Михайлович
RU2565177C1
Эпоксидная композиция 1974
  • Артемов Виктор Николаевич
  • Батог Анатолий Егорович
  • Бейда Валерий Иванович
  • Свинарева Валентина Яковлевна
  • Круглов Борис Иванович
SU516722A1

Реферат патента 1975 года Огнестойкая полимерная композиция

Формула изобретения SU 475 382 A1

Пример 3. К 100 вес. ч. эпоксипараамипофенольной смолы с эпоксидным числом 35 при 80°С добавляют 60 вес. ч. предварительно расплавленной смеси отвердителей при 122°С, полученных по примеру III. После перемешивания в течение 5-10 мин композицию заливают в формы и отверждают по режиму 100°С/5 час -140°С/20час.

Пример 4. К 100 вес. ч. эпоксирезорциновой смолы с эпоксидны,м числом 34 при 120°С добавляют 64,5 вес. ч. предварительно расплавленной смеси отвердителей при 130°С, полученной по примеру IV. После перемешивания в течение 10 мин до полного растворения

Пример 6. 100 вес. ч. эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 10 и 23,2 вес. ч. смеси 3,3-диаминодифенилсульфона и 4,4-диаминотетрабромдифенилсульфона (взятых в соотношении 50:50) перетирают до получения однородного состава, а затем заливают в форотвердителя и получения однородного состава композицию заливают в формы и отверждают по режиму 100°С/5 час- 140°С/20 час.

Пример 5. К 100 вес. ч. эпоксирезорциновой смолы с эпоксидным числом 34 при 60°С добавляют 67,5 вес. ч. предварительно расплавленной смеси отвердителей при 125°С, полученных по примеру V. После перемешивания в течение 5-10 мин композицию заливают в формы и отверждают по режиму 100°С/5 час - 150°С/16 час.

Свойства эпоксидных композиций, получаемых по примерам 1-5, приведены в табл. 2.

Таблица 2

Величина показателей

мы под давлением при 100°С. Полученные образцы подвергают термообработке по режиму 120°С/4 час - 160°С/10 час.

Пример 7. К 100 вес. ч. эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 22 при 120°С добавляют 41 вес. ч. предварительно растертой

в шаровой мельнице смеси тетрааминодифенилсульфона и 3,3-диамино-4,4-дибромдифенилсульфона (взятых в соотношении 30:70). Композицию перемешивают до полного растворения отвердителя, носле чего заливают в формы и отверждают по режиму 120°С/4 час- 150°С/16 час.

Пример 8. К 100 вес. ч. эпоксннарааминофенольной смолы с эпоксидным числом 34 при 80°С добавляют 60,7 вес. ч. предварительПредмет изобретения

1. Огнестойкая полимерная композиция, содержашая эпоксидную смолу и отверждающую систему на основе ароматических аминов, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения термо- и огнестойкости отвержденных материалов, в качестве отверждаюшей системы использована смесь аминодифенилсульфонов с бромированными диаминодифенилсульфонами нри их весовом соотношении от 30:70 до 70:30 в количестве от 23 до 68 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы.

но расплавленной смеси триамннодифенилсульфона с 3,3-диаминодифепилсульфоном и 3,3 - диамино-4,4 - дибромдифенилсульфоном (взятых в соотношении 25:25:50). Композицию перемешивают до получения однородного состава, заливают в нагретые до 100°С формы и отверждают по режиму 120°С/4 час - 150°С/16час.

Свойства эпоксидных композиций, получаемых по примерам 6-8, приведены в табл. 3.

Таблица 3

2.Композиция по п. 1, о т л и ч а ю ид а я с я тем, что в качестве бромированного диаминодифенилсульфона нрименены 3,3-диамино4,4-дибромдифенилсульфон или 4,4-диаминотетрабромдифеннлсульфон.3.Композиция но п. 1, отличаюшаяся тем, что в качестве аминосульфонов нрименены 3,3-диаминодифенилсульфон, 4,4-диаминодифенилсульфон, триаминодифенилсульфон, тетрааминодифенилсульфон или их смеси.

SU 475 382 A1

Авторы

Лапицкий Валентин Александрович

Пилипенко Тамара Ивановна

Иванов Аркадий Васильевич

Максимова Надежда Федоровна

Даты

1975-06-30Публикация

1972-12-19Подача