Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эпоксидное связующее | 2020 |
|
RU2754399C1 |
Огнестойкая эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU523914A1 |
Эпоксидная композиция | 1972 |
|
SU476296A1 |
Эпоксидная композиция | 1973 |
|
SU472138A1 |
Полимерная композиция | 1972 |
|
SU450821A1 |
Композиция для клеев и стеклопластиков | 1973 |
|
SU455132A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU781205A1 |
Эпоксидная композиция | 1977 |
|
SU713889A1 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ПЛЕНОЧНОГО ТИПА | 2014 |
|
RU2565177C1 |
Эпоксидная композиция | 1974 |
|
SU516722A1 |
Пример 3. К 100 вес. ч. эпоксипараамипофенольной смолы с эпоксидным числом 35 при 80°С добавляют 60 вес. ч. предварительно расплавленной смеси отвердителей при 122°С, полученных по примеру III. После перемешивания в течение 5-10 мин композицию заливают в формы и отверждают по режиму 100°С/5 час -140°С/20час.
Пример 4. К 100 вес. ч. эпоксирезорциновой смолы с эпоксидны,м числом 34 при 120°С добавляют 64,5 вес. ч. предварительно расплавленной смеси отвердителей при 130°С, полученной по примеру IV. После перемешивания в течение 10 мин до полного растворения
Пример 6. 100 вес. ч. эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 10 и 23,2 вес. ч. смеси 3,3-диаминодифенилсульфона и 4,4-диаминотетрабромдифенилсульфона (взятых в соотношении 50:50) перетирают до получения однородного состава, а затем заливают в форотвердителя и получения однородного состава композицию заливают в формы и отверждают по режиму 100°С/5 час- 140°С/20 час.
Пример 5. К 100 вес. ч. эпоксирезорциновой смолы с эпоксидным числом 34 при 60°С добавляют 67,5 вес. ч. предварительно расплавленной смеси отвердителей при 125°С, полученных по примеру V. После перемешивания в течение 5-10 мин композицию заливают в формы и отверждают по режиму 100°С/5 час - 150°С/16 час.
Свойства эпоксидных композиций, получаемых по примерам 1-5, приведены в табл. 2.
Таблица 2
Величина показателей
мы под давлением при 100°С. Полученные образцы подвергают термообработке по режиму 120°С/4 час - 160°С/10 час.
Пример 7. К 100 вес. ч. эпоксидиановой смолы с эпоксидным числом 22 при 120°С добавляют 41 вес. ч. предварительно растертой
в шаровой мельнице смеси тетрааминодифенилсульфона и 3,3-диамино-4,4-дибромдифенилсульфона (взятых в соотношении 30:70). Композицию перемешивают до полного растворения отвердителя, носле чего заливают в формы и отверждают по режиму 120°С/4 час- 150°С/16 час.
Пример 8. К 100 вес. ч. эпоксннарааминофенольной смолы с эпоксидным числом 34 при 80°С добавляют 60,7 вес. ч. предварительПредмет изобретения
но расплавленной смеси триамннодифенилсульфона с 3,3-диаминодифепилсульфоном и 3,3 - диамино-4,4 - дибромдифенилсульфоном (взятых в соотношении 25:25:50). Композицию перемешивают до получения однородного состава, заливают в нагретые до 100°С формы и отверждают по режиму 120°С/4 час - 150°С/16час.
Свойства эпоксидных композиций, получаемых по примерам 6-8, приведены в табл. 3.
Таблица 3
Авторы
Даты
1975-06-30—Публикация
1972-12-19—Подача