Эпоксидная композиция Советский патент 1980 года по МПК C08L63/02 

Изобретение относится к эпоксидным композициям, применяемым в качестве заливочных, пропиточных составов, клеёв покрытий в авиации, судо-и машинострое нии. Известны эпоксидные композиции на основе эпоксиднык смол, отверждаемьпс аминами и и.х солями р.. Третичные амины, как отвердители, .характеризуютс удовлетворительной реакционной способностью по отношению к смолам на основе диглицидиловых эфиров, однако отличаются низкой реакционной способностью или полной инертностью при использовании их в качестве основного отвердите- ля в реакциях с эпоксидированными оле- финовыми смолами, применение третичны аминов в качестве основных отвердителе в эпоксидных композициях ограничено, так как происходит снижение функциональ ности (в особенности при высоких концентрациях третичного амина), а это при водит к ухудшению всех свойств композиций в отвержденном состоянии. Напри- мер, при отверждении диановой смолы 2,4,6-три (диметиламинометил) фенол 2-этилгексоатом l образуются эпоксиполимеры с низкими прочностными свойствами (прочность при растяжении 56О кг/см , относительное удлинение ,, 1,6%,прочность при сжатии 13ОО кг/см ). Третичные амины могут отверждать эпоксидные смолы в течение нескольких часов при температуре 8ОС, образующиеся при этом эпоксиполимеры обладают температурой тепловой деформации 80-1ОО°С. Например, известна композиция, содержащая эпоксидную смолу, активный разбавитель и триэтаноламин в качестве отвердителя 2. Эти композиции обладают высокой прочностью и относительным удлинением при растяжении, но характеризуются низкой температурой тепловой дес рмадии (не выше 8О°С). Цель изобретения - ускорение отверждения при температуре не выше 8ОС и увеличение прочности у теплостойкости отвержденной композиции. 37 Цель достигается тем, что композиция включающая эпоксидную смолу, активный разбавитель и аминный отвердитель, в качестве аминного отвердителя содержит тетраэтилдиаминметан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эпоксидная диановая смола62,5-73,4 Активнй разбавитель 18,4-27,5 Тетраэтилдиаминметан 8,2-10,7 Пример. К 73,4 вес.% эпокси диановой смолы ЭД-20 с эпоксидным числом 21,5 добавляют 18,38 весЛ. диглицидилового эфира диэтиленгликопя с эпоксидным числом 27 и 8,22 ,% аминного отвердителя - тетраэтилдиаминметана. Компоненты смешивают при температуре ZO-25°C в течение ; 5-10 мин. Полученную композицию разi ливают в металлические разъемные форj мы, смазанные разделительной смазкой, и отверждают при 80 С в течение 5 ч, : Свойства эпоксиполимера приведены в таблице. П р и м е р 2. К 64,21 вес.% эпоксидиановой смолы ЭД--20 с эпоксидjHbiM числом 21,5 добавляют 27,57вес.% jглицидилового эфира полиэпихлоргидрина ;с эпоксидным ЧИСЛОМ 2б,6 и 8,22вес.% теграэтилдиаминметана. Компоненты: сме шивают при температуре 20-25 С, и композицию разливают в металлические разъемные формы, смазанные разделительной смазкой, и отверждают по режи;му в течение 5 ч при 80с. Свойства эпоксиполимера приведены в таблице. 4 Пример 3. К 64,21 вес.% эпоксидного олигомера на основе продукта конденсации резорцина с форфурнловым спирток с эпоксидным числом 22 добавяют 27,57 вес.% глицидилового эфира полиэти.хлоргидрина и 8,2.2 вес.% тетраэтилдиаминметана. Компоненты смешивают при. температуре 2О-25 С. Полученную композицию разливают в металлические разъемные формы, смазанные разделительной сЫазкой, и отвермсдают при в течение 5 ч. Свойства эпоксиполимера приведены в таблице. Пример 4. К 63,27 вес.% эпоксирезорциновой I смолы с эпоксидным числом 34 и 26,91 вес.% глицилового эфира поли- эпиЬслоргидрина с эпоксидным числом 26,6 добавляют 9,82 вес.%тетраэтилдиаминметана. Компоненты смешивают при температуре 2О-25 С. Полученную композицию разливают в металлические разъемные формы, смазанные разделительной смазкой, и отверждают при 80 С в течение 5 ч. Свойства эпоксиполимера приведены в таблице. Пример 5. К 62,5 вес. % эпоксипарааминфенольной смолы с эпоксидным числом 36 и 26,8 весо% глицидилового эфира полиэпи.хлоргидрина с эпоксидным числом 26,6 добавляют 10,7 вес.% тетраэтилдиаминметана. Компоненты смешивают при температуре 2О-25 С. Полученную композицию разливают в металлические разъемные формы, смазанныеразделительной смазкой, и отверждают при 80 С в течение 5 ч. Свойства эпоксиполимера приведены в таблице.

По примеру: 1

2 3 4

5 П Как видно из таблицы, применение тетраэтилдиаминметана в качестве отвердителя эпоксидных смол позволит получать эпоксидные композиции, отверждающиеся при температуре не выше 8О С, обладаю щие температурой тепловой деформации 100-120 С, что в 1,2-1,5 раза выше по сравнению с этим показателем извест ных композиций, а также прочностью при изгибе, превышающей в 1,2 раза прочность известных композиций. Формулаизобретения Эпоксидная композиция, включающая эпоксидную смолу, активный разбавитель и аминный отвердитель, о т л н ч а юш а я с я тем, что, с целью ускорения

Продолжение таблидьг Рецептуры композиции по прототипу, вес.%: Л. Эпоксипараамипофенольная смола 68 Глицидиловый эфир попиэпихлоргидрина 17 Триэтанопамин15 Б. Эпоксипарааминофенольная смола69 Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля17,2 Триэтанолакетн13,8 В, Зпоксидиановый олигомер70 Диглицидиловый эфир диэтиленгликоля 17,5 Триэтаноламин12,5 отверждения при температуре до 80®С и увеличения прочности и теплостойкости отвержденной композиции, в качестве аминного отвердителя композиция содержит тетраэтилдиаминметан при следующем соотношении компонентов, вес.%: Эпоксидная смола62,5-73,4 . Активный разбавитель 18,4-27,5 Тетраэтилдиамлнметан .8,2-10,7 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l. Патент США № 2681901, кл. 260-47, опублик. 1954. 2. Сорокин М. Ф., Шодэ Л. Г., Штейнпресс А. Б,, Недовойда Т. Н. Ст. Применение третичных аминов для отверждения эпоксидных лаков. - Лакокрасочные, материалы и их применение, Ш 2, 1970, с, 32-34 (прототип).