Установка для обработки металлической стружки Советский патент 1975 года по МПК C21C5/52 F27D13/00 

В верхней части основания 2 имеется кольцевой воздуховод. В основании шахты находится дисковый иитатель 12 и дутьевой вентилятор 13 для нагнетания воздуха в иолость выхода стружки для ее охлаждения.

В днище 14 шахты вмонтированы трубки, по которым циркулирует холодная вода.

В верхней части установки находится загрузочное окно 15 и дымососы, обесиечиваюш,ие просасывание горячего воздуха через слой стружки.

Установка работает следующим образом.

Стальная стружка после ее дробления иодается элеватором через загрузочное окно 15 в термическую камеру 3, после чего включают дымососы, дутьевой вентилятор 13 и электронагреватели 5.

Горячий воздух проходит через слой стружки и, отдавая тепло, выходит в вытяжную трубу 7 вместе с иарами воды и масла. При этом в зависимости от степени дисперсности обрабатываемого материала и для обеспечения экономичной работы установки, опуская вниз или поднимая вверх -подвижный поршень 8, устанавливается определенная длина вытяжной трубы, которая участвует в работе.

При достижении установленной температуры газа на выходе вытяжной трубы при помощи регулировочного кольца 11 и дискового питателя 12 производится выгрузка обработайной стружки, которая попадает fla днище

14 шахты, охлаждается водой, циркулирующей в трубках, а также обдувается воздухом, нагнетаемым вентилятором, для окончательного охлаждения стружки, а нагретый при этом воздух проходит в полость электронагревателей, где нагревается до температуры 250-450°С, не окисляющей стружку, и процесс повторяется.

Предмет изобретения

Установка для обработки металлической стружки, содержащая вертикальную шахту с полым металлическим кожухом, заполненным теплоизоляцией, опирающуюся на основание, внутри которого расположен воздуховод, а внутри шахты размещена коническая камера, отделяющая от вытяжной трубы «агреватели, установленные параллельно оси шахты, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки материалов с различной дисперсностью и упрощения конструкции установки, вытяжная труба выполнена в виде отдельных, соединенных между собой с зазором конических элементов, снабжена расположенным внутри нее подвижным порщнем и установлена по оси шахты, а ее основанием служит колосниковая решетка из концентрично расположенных колец, соединенных между собой рассекателями.