Установка для получения пряжи из ленты с раздельными процессами кручения и намотки Советский патент 1976 года по МПК D01H1/00 

1

Предпаг-ается установка для получения пряжи из ленты с раздельными процессами кручения и намотки, в которой полностью автоматизирован процесс получения пряжи, В установке совокупно применены последовательно установленные по ходу технологического процесса приспособление для подчи ленты в питающий прибор с механизмом смены тазов, крутильный орган, механизм ликвидации обрыва нити, механизм для съем наработанных паковок и подачи пустых катушек с бункером.

Тазы подаются бесконечным транспортером на, платформу. Под их днищем находится магнит, который помещен в магнитное попе другого магнита, электрически связанного с датчиком питающего прибора.

Механизм смены тазов снабжен двуплечим качающимся рычагом, на котором установлена катушка электромагнита, электри- чески связанного с датчиком питающего прибора.

Бункер механизма для съема наработанных паковок и подачи пустых катушек выполнен в виде перемещаемой вдоль фронта

рабочих мест каретки с качающейся трубкой, которая направляет нить с пустой катушки в компенсационную трубку крутильного органа. Последняя может перемещаться для раскладки нити вдоль .чютального барабанчика с гладкой поверхностью.

Каждое рабочее место установки имеет самостоятельный привод.

На фиг, 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 показано приспособление для подачи ленты в питающий прибор, вид сбоку; на фиг, 3- разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - крутильный орган с компенсационной трубкой, механизм ликвидации обрыва нити и механизм для съема наработанных паковок с бункером для катушек, вид спереди; на фиг. 5 то же, вид по стрелке Б на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, в положении надевания катушек.

Установка имеет бесконечный транспортер 1, последовательно и непрерывно подающий тазы 2 к рабочим местам 3, каждое из которых имеет самостоятельный привод. В установке совокупно применены размещенные по ходу технологического процесса приспособление для подачи ленты 4 в питающий прибор 5 с механизмом смены тазов, крутильный орган 6 с примыкающими к нему входным патрубкогу 7 для волокна и компенсационной трубкой 8, механизм ликвиданли обрыва нити с датчиком 9, установленным у места вывода нити, механизм для намотки нити на катушку 10, механизм для съема наработанных паковок 11 и подачи пустых катушек с бункером 12 для катушек. Приспособление для подачи ленты 4 в питающий прибор 5 содержит механизм сме ны тазов 2, под днищем которых находится магнит 13. Меха11изм смены тазов содержит платформу 14 для таза, упор 15 которой при взаимодействии с тазом обеспечивает по- дачу ленты в таз по сигналу датчика питающего прибора 5, Датчик питающего прибора содержит сиг нальные лампы 16 и 17, фотореле 18 и 1 сумматор 20 и катушки электромагнита 21 и 22 с сердечником 23. Под платформой 14 укреплен двуплечий рычаг 24, на котором установлейа катушка электромагнита 25 таким образом, что маг нит 13 оказывается в его магнитном поле. Рычаг 24 снабжен зубчатым сектором 26, который сцеплен с зубчатой рейкой 27, жес ко связанной с сердечником 23 катушек 21. и 22 датчика питающе электромагнитов прибора. Механизм для намотки нити на катушку содержит мотальный барабанчик 28, с которым фрикционно взаимодействует кат -шка установленная на паковкодержателе в виде полого кронштейна 29, поворотного в верти кальной плоскости относительно горизонтал ной оси, Внутренний канал кронштейна, служащий для пропуска воздуха, проходит внутри свободно вращающегося цилиндра 30, на когорый устанавливается катушка 1О. Компенсациохшая трубка 8 установлена перед механизмом намотки с возможностью возвратно-поступательного перемещения его в вертикальной плоскости относительно точки О вдоль образующей мотального барабан чика 28 для раскладки нити по всей его поверхности ,которая выполнена гладкой. Бункер 12 механизма для съема наработанных паковок 11 подачи пустых катушек снабжен перемещаемой по рельсовому пути 31 вдоль фронта рабочих мест кареткой 32 с качающейся трубкой 33, которая аправляет нить 34 с пустой катушки в компенсационную трубку 8. Тазы 2 с лентой 4, перемещаемые транспортером 1, последовательно проходят мимо абочих мест 3 установки, индивидуальные приводы которых снимают с транспортера тазы с лентой и возвращают на него пустые тазы. Пустые катушки 10 с прикрепленным к ним концом начальной нити поступают в бункер 12, который перемещается при помощи каретки 32 по рельсовому пути 31. Катушка надевается на цилиндр 30 полого кронштейна 29, и нить при помощи качающейся трубки 33 направляется в компенсационную трубку 8. Конец ленты 4, находящейся в тазу 2, зафиксирован зажимами 35. При отсутствии ленты в питающем приборе 5 по сигналу датчика включается катушка электромагнита 22, перемещающая сердечник 23 вправо. Зубчатая рейка 27, взаимодействуя с зубчатым сектором 26, наклоняет двуплечий рычаг 24, который перекатывает катушку электромагнита 25 влево .При этом включается электрический ток, и на катушке 25 возникает магнитное поле, которое взаимодействует с магнитным полем магнита 13, Таз разворачивается стороной с зафиксированным концом ленты 4, последний освобождается, всасывается в питаюший прибор 5 и присучивается к начальной нити, находящейся в камере крутильного органа 6, Нить проходит мимо датчика 9 обрыва через компенсационную трубку 8 и сматывается на паковку 11, приводимую в движение мотальным барабанчиком 28, При наработке паковки полый кронштейн 29 при помоши исполнительного механизма 36 опрокидывается, и готовая паковка сбрасывается на транспортер 37. После этого механизм для намотки нити заправляется новой катушкой, кронштейн 29 воз- врашается в исходное положение и нарабатывается следующая паковка. Если лента 4 из таза 2полностьюэыработалась, по сигналу датчика включается катушка электромагнита 21, его сердечник 23 передвигает зубчатую рейку 27 и двуплечий рычаг 24 в сторону, противоположную первоначальной. Катушка электромагнита 25 перемещается, и пустой таз 2 под действием электрического поля переносится с платформы 14 на транспортер 1. При обрыве нити мотальный барабанчик 28 по сигналу датчика 9 отматывает свободный конец нити с катушки, который всасывается через компенсационную трубку 8 в прядильную камеру. Формула изобретения 1. Установка для получения пряжи из ленты с раздельными процессами кручения и намотки, отличающаяся тем что,с целью полной автоматизации процесса получения пряжи, в ней совокупно применены последовательно (по ходу технологического процесса) установленные приспособление для подачи ленты по сигналу да- чика в питающий прибор с механизмом сме ны тазов, подаваемых бесконечным транспортером на платформу и имеющих под днищем магнит, помещенный в магнитное поле, создаваемое другим магнитом, электртяческк связанным с датчиком питающего прибора, крутильный орган с примыкающей к нему компенсационной трубкой, механизм ликвидации обрыва нити, механизм для съема наработанных паковок и подачи пустых катущек;, имеющий бункер для катущек. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что бункер механизма для съема наработанных паковок и подачи пустых катущек выполнен в виде перемещаемой вдоль фронта рабочих мест каретки с качающейся трубкой, служащей для направления нити с пустой катушки в компенсационную трубку, установленную с возможностью перемещения ее для раскладки нити вдоль мотального барабанчика, причем поверхность последнего выполнена гладкой. 3.Установка по л. 1, отличающаяся тем, что механизм смены тазов снабжен двуплечим качающимся рычагом, на котором установлена катушка электромагнита, электрически связанного с дат чиком питающего прибора, 4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждое рабочее место установки имеет сак-юстоятельный привод.

.

(

Фиг.1 777-777Фиг.2 26

2

36

Вид Б

30 10

12

32

Фаг.6