Порошковая проволока Советский патент 1975 года по МПК B23K35/36 B23K35/30 

Изобретение может быть использовано для износостойкой наплавки инструмента, работающего в условиях высоких температур (до 900°С) и удельных давлений (прессовый инструмент горячего деформирования, валки горячей прокатки и т. д.). Известна порошковая проволока, состоящая из металлической оболочки и порошкообразной щихты, содержапдая следующие компоненты в %: 1-2 Углерод (графит) 3-6 Феррованадий 6-12 Железный порошок 3-5 Молибден 2-6 Хром 1-3 Ферросилиций 1-2 Ферротитан Остальное Оболочка С целью повышения теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла в состав шихты предлагаемой проволоки введен марганец 0,8-1,2%, никель 7,5- 8,5%, ферроиттрий 0,05-0,1% и молибден в виде ферромолибдена 12-13% при следующем процентном соотношении остальных компонентов проволоки: Углерод0,05-0,1 Феррованадий0,8-1,2 Железный порошок0,3-5,25 G-7 Ферросилиций 1,8-2,5 Ферротитан 0,8-1,2 Стальная оболочка Остальное Коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 35%. Наплавка предложенной порошковой проволокой может производиться как под флюсами АН-20, АН-348М и другими, так и в среде защитных газов. Предложенная порошковая проволока обладает высокой теплостойкостью. Наличие в предложенной проволоке несколько повышепного содержания хрома обеспечивает более высокую окалиностойкость. Наличие ферросилиция, ферромолибдена и никеля обеспечивает высокую теплостойкость наплавленного металла. Сочетание никеля, молибдена, кремния, железа обеспечивает образование интерметаллидных фаз и фаз Лавесса, не подверженных явлению возврата (т. е. растворения при повышении температуры выше температуры старения), которое наблюдается на классических мартенситно-стареющих сталях, упрочняемых фазами типа NisTi; №зА1. При наплавке предложенной проволокой под флюсом желательно из шихты порошковой проволоки исключить ферротнтан и марганец, так как наличие их снижает пластичность наплавленного металла.

Назначение феррованадия - связывать в карбиды углерод. Ферроиттрий почти вдвое повышает пластичность наплавленного металлал

Твердость металла, наплавленного предложеь рй порошковой проволокой, 37 ед. не затрудняет механической обработки; после старения при температуре 600°С в течение 1-2 час твердость повышается до HRc 55-57 ед.

Предмет изобретения

Порошковая проволока для износостойкой наплавки преимуш,ественно инструмента горячего деформирования, состояш,ая из стальной

оболочки и порошкообразной шихты, содержаш;ей углерод, феррованадий, железный порошок, молибден, хром, ферросилиций, ферротитан, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения теплостойкости, пластичности и окалиностойкости наплавленного металла, в состав шихты введены марганец 0,8-1,2%, никель 7,5-8,5%, ферроиттрий 0,05-0,1% и молибден - в виде ферромолибдена 12-13%, при следующем процентном соотношенин остальных компонентов проволоки:

Углерод0,05-0,1

Феррованадий0,8-1,2

Железный порошок0,3-5,25

Хром6-7

Ферросилиций1,8-2,5

Ферротитан0,8-1,2

Стальная оболочкаОстальное