Изобретение относится к шахтным печам для обжига карбонатного сырья па твердом толливе. Известна шахтная нечь для обжига карбонатного сырья, содержащая подвешенное внутри шахты устройство для сжигания тол лива в виде полой вставки, установленной неподвижно и И|Меюш,ей в центральной части цилиндрическую форму, а на концах коническую с нерфорированной поверхностью, и трубу для подвода воздуха. Иедостатком известного устройства является значительный расход топлива и повышенное содержание СО в печном газе. С целью устранения указанного недостатка в предлагаемой шахтной печи полая вставка подвешена с возможностью вертикального перемещения от привода. На конце трубы для подвода воздуха закреплен распределитель отверстия которого расположены соосно с отверстиями пижиего конца вставки. Иа чертеже представлена предлагаемая шахтная лечь. Она содержит вертикальную футерованную шахту 1, внутри которой подвешено устройство для сжигания топлива, выполненное в виде нолой вставки 2, имеюшей в центральной части цилиндрическую форму, а на концах копическую с перфорированной поверхностью 3 и 4. Внутри шахты установлена труба 5 для подвода воздуха. Полая вставка 2 с помощью шарнира 6 подвешена свободно с возможностью вертикального перемещения от привода. На нижнем конце трубы 5 для подвода воздуха закреплен распределитель 7, отверстия 8 которого расположены соосно с отверстия1мп 9 нижнего .конца вставки. При работе иечи в нее загружают шихту, состоящую из карбонатного сырья и твердого топлива. Опускаясь вниз, шихта подогревается печными газами. Попадая в зону обжига, твердое то,пливо сгорает, а выделившееся теило расходуется, в основном на диссоциацию СаСОз карбонатного сырья на СаО и СОг. Процесс обжига нротекает нри температуре 1000- 1300°С. В зоне охлам дения образовавшаяся известь охлаждается подаваемым снизу воздухом и выгружается из печи. На границе между зоной и зоной подогрева имеет место так пазываемая «восстановительиая зона, в которой высокотемпературный нечной газ, нрактически уже не содержащий кислорода, контактирует с поверхностью раскаленного твердого топлива. В этих условиях протекает реакция восстановления:СОг+С- 2СО - 41950 кал. Нижняя коническая поверхность 3 полой вставки 2 располагается в «восстановптельной
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шахтная печь для обжига карбонатного сырья на твердом топливе | 1978 |
|
SU748103A1 |
Шахтная печь | 1976 |
|
SU606068A1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КАРБОНАТНОГО СЫРЬЯ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ | 2018 |
|
RU2737795C1 |
Шахтная печь для обжига карбонатного сырья | 1977 |
|
SU649936A1 |
Способ термообработки карбонатного сырья в шахтной печи | 1979 |
|
SU948928A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ ДВУХШАХТНОЙ ПЕЧИ ОБЖИГА КАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2023 |
|
RU2815308C1 |
Способ управления процессом обжига карбонатного сырья в шахтной печи | 1982 |
|
SU1044932A1 |
Способ обжига карбонатного сырья в шахтной печи | 1975 |
|
SU553225A1 |
Шахтная печь для обжига сыпучего материала | 1981 |
|
SU1011974A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ | 2000 |
|
RU2155726C1 |
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1973-06-07—Подача