(54) 1 КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Загрузочное устройство конусной дробилки | 1990 | 
 | SU1763004A1 | 
| Приемная воронка конусной дробилки | 1987 | 
 | SU1424866A1 | 
| КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА | 2020 | 
 | RU2744272C1 | 
| КОНУСНАЯ РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА | 2015 | 
 | RU2595145C1 | 
| Звукоизолирующий кожух опорного блока конусной дробилки | 1989 | 
 | SU1694206A1 | 
| ДРОБЯЩИЙ КОНУС | 1972 |  | SU336044A1 | 
| Приемная воронка конусной дробилки | 1985 | 
 | SU1276359A1 | 
| Барабанная мельница | 1980 | 
 | SU1138006A3 | 
| КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА С УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ ФИКСАЦИЕЙ НАРУЖНОЙ ДРОБЯЩЕЙ БРОНИ | 2015 | 
 | RU2601048C1 | 
| КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 | 
 | RU2014887C1 | 
 
		
         
         
             
            
1
Изобретение относится к совершенствованию конструкций конусных дробилок среднаго и мелкого .дробления.
-Известны конусные дробилки, содержащие корпус, конус, футерованный износос- |ТОйким материалом, и привод. Однако в та;кнх конусных дробилках прокладки между iфутеровкой рробящего конуса и корпусом имеют Несовершенную форму .из-за усадки сплава после отливки и остаточных де формаций под действием нагрузок, не .обладают демпфирующими качествами и не снижают звуковых колебаний футеровки.
Цель изобретения - снижение шума и .улучшение условий эксплуатации.
j Это достигается тем, что в теле кону- ,са нод футеровкой выполнены кольцевые углубления, в которых размещены упругие кольца.,
; На чертеже показана конструкция ко нусной дробилки.
Дробилка состоит из вала 1, корпуса ч дробящего конуса 2, на котором закреплена футеровка 3 при помощи гайки 4, циIлиндрической приставки 5 и верхней футе-j
ровки 6. В пространстве между корпусом дробящего конуса 2 и нерабочей поверх- ; ностью футеровки. 3 расположены упру -
,гие кольца 7, фиксируемьхе на поверхнос-. ти корпуса дробящего конуса 2 с помощью
;кольцевых углублений с радиусом, равным радиусу поперечного сечения применяемых
; упруг их колец. Высота кольцевых углублеiНИИ составляет не более 1/4 части поперечного диаметра упругих колец 7.. Напряженное рабочее состояние упругих колец 7 создается благодаря выбору диаметра их поперечного сечения, который должен быть большим, чем величина пространства между кольцевыми углублениями в корпусе дробящего конуса 2 и нерабочей поверхностью футеровки 3, в результате чего, при затяжке футеровки 3 с помощью гайки 4 упругие кольца 7 деформируются и плотно контактируют с нерабочей поверх ностБЮ футеровки 3.
Использование упругих свойств материала колец, образующих прокладку между футеровкой и корпусом дробящего KOHycajf и плотного их, контакта с нерабочей псжерхностью футеровкр, способствует образова,- нйю упругого основания Футеровки, ром создаются условия для равномерного ,. распределения нагрузки iio поверхности фу-; теровки в результате сил трения по кон- g ;тактируюшим поверхностям. Кроме того, iуказанные свойства упругой прокладки с учетом большого коэффициента внутреннего трения материала колец используются для демпфирования звуковых колебаний футеров- JQ
ки и снижения передачи колебаний на сопр5п аемые детали.
Предмет кзобрете,ния
Конусная дробилка для, измельчения руд, содержащая корпус, конус, футерованный. износостойким Материалом и привод, о тличающаяся тем, что, с целью снижения шума и улучшения условий эксп-, луатации, в теле конуса под футеровкой вьшолнены кольцевые углубления, в которых размешены упругие кольпа.
Авторы
Даты
1975-07-25—Публикация
1974-01-22—Подача