Предлагаемое изобретение относится к конусам дробящим подвижным, применяемым в конусных дробилках, предназначенных для дробления горных пород.
Конусные дробилки применяются в горнорудной, строительной и других промышленностях.
Известен дробящий конус, включающий вертикальный вал, несущий конус, футкровку и гайку. Однако указанный конус при работе в момент загрузки материала воспринимает осевые и горизонтальные усилия.
При работе дробилки горизонтальные усилия вызывают изгиб конца вала от скопления дробимого материала на торце головки.
Кроме того, из-за больших вибраций и усилий, возникающих в процессе дробления, может произойти самоотвинчивание гайки в местах контакта кожуха с футеровкой или футеровки с основанием конуса. Этим вызывается ослабление крепления дробящего конуса и происходит неработоспособность узла.
Цель изобретения - устранение боковых возникающих усилий и надежности стопорения. Это достигается тем, что головка конуса выполнена по сфере, центр радиуса которой совпадает с центром радиуса качания самого конуса, а в валу, в футеровке и предохранительной головке выполнена прорезь, в которой установлен фиксатор, состоящий из кольца с
двумя противолежащими хвостовиками. При этом кольцо смонтировано в отверстии вала, а хвостовики в равномерно расположенных по окружности торцовых прорезях и одновремепно в торцовых прорезях гайки, имеющих между собой равные углы, расположенные в пределах 90°.
На чертеже показан предлагаемый конус, продольный разрезНа вертикальный вал / посажен конус несущий 2, на коническую поверхность которого установлен конус дробящий 3, который крепится через кожух 4 гайкой 5. Последняя навинчивается на конец вала 1, торец которого имеет радиальные, равномерно расположенные по окружности прорези. Гайка 5 имеет также прорези с углом меиьп1им, чем угол между прорезями вала и расположены иа ней так, что позволяют при затяжке гайки совместить прорези вала и гайки, не прибегая к обратному отвинчиванию гайки, что является большим преимуществом. Если же произвести ослабление затяжки, т. е. отвинтить на небольщой угол, то вызывается ослабление соединения и появление зазора. В совмещенные прорези укладывается фиксатор 6, причем его кольцевая часть размещается в кольцевом углублении в центре вала, а хвостовики - в прорези вала и гайки.
прокладка 7, защищающая его и резьбовую часть соединения от проникновения влаги. Затем устанавливается головка 8, которая фиксируется своими пазами за концы фиксатора и закрепляется в торец вала винтом 9 и шайбой 10.
Предмет изобретения
Дробящий конус, включающий вертикальный вал, несущий конус, футеровку н гайку, отличающийся тем, что, с целью устранения боковых возникающих усилий и надежности
стопорення, головка конуса выполнена по сфере, центр радиуса которой совпадает с центром радиуса качания самого конуса, а в валу, в футеровке и предохранительной головке выполнена прорезь, в которой установлен фиксатор, состоящий из кольца с двумя противолежащими хвостовиками, причем кольцо смонтировано в отверстии вала, а хвостовики в равномерно расположенных по окружности
торцовых прорезях и одновременно в торцовых прорезях гайки, имеющих между собой равные углы, расположенные в пределах 90
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА | 1990 |
|
RU2014887C1 |
Устройство для крепления бронипОдВижНОгО КОНуСА КОНуСНОй дРОбилКи | 1979 |
|
SU837395A1 |
Конусная дробилка | 1989 |
|
SU1622000A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1949 |
|
SU88805A1 |
Лабораторная дробилка | 1986 |
|
SU1450853A1 |
Устройство для защиты от перегрузок привода конусной дробилки | 1982 |
|
SU1069854A1 |
Конусная дробилка | 1974 |
|
SU477741A1 |
Инерционная конусная дробилка | 1956 |
|
SU114974A1 |
Распределитель питания конусной дробилки | 1987 |
|
SU1470322A1 |
Конусная дробилка | 1982 |
|
SU1044327A1 |
Даты
1972-01-01—Публикация