ной величины, различие между вышеуказанными углами может достигать 100%, Цель изобретешш - повышение точности измерения угла откоса малых количес порошков в вакууме. Поставленная цель , в устройстве дости гается тем, что изучаемый материал помещают в горизонтально расположенный кварцевый цилиндр с шероховатой внутренней поверхностью, который может вращать ся вокруг горизонтальной оси. При медлен ном вращении цилиндра на некотором угле поворота, характерном для каждого материала (угор обрушения), материал ссыпается, и максимальный угол наклона поверхности материала в этот момент и является углом естественного откоса. Угол откоса определяется визуально с помощью гониометра. На фиг, 1 и 2 изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из цилиндра 1, при вода 2 для вращения его вокруг горизонтальной оси и гониометра 3 для оптичеCKjix визуальных измерений угла естественного откоса порошка. Цилиндр изготовлен из прозрачного материала, например кварца. Внутренняя бок вая поверхность цили1щра для устранения проскш1ьзыва1шя порошка относительно ег поверхности делается шероховатой или снабжается ребрами. Для облегче1шя визуальных наблюдений дно (торец) цилиндра оптически полируетс В качестве привода для вращешш цили ра BOKpyi- горизонтагшной оси используют электромотор с редуктором. Устройство работает следующим обра:юм. Навеску испытуемого порошкообразного материала 4, взятого в количестве, достаточном для Заполнения приблизительно 1/3 объема цилиндра, засыпаются через отверстие в соединительном фланце, в цилиндр 1, После этого цилиндр укрепляют на горизонтальной оси 2. Настраивают гониометр 3 и включают мотор. При медленном повороте цилиндра с порошком имеется возможность точно определить величину угла обрушения порошка (угол поворота, при котором происходят ;обрушение и ссыпание слоя). 3 этот момент врашешс цилиндра прекращают и измеряют угол, образованный порошком i после обрушения, с горизонтальной плоскостью. Этот угол и является углом естествешюго откоса. Затем процедуру повторяют. Устройство может быть помещено в высоковакуумную камеру (наблюдения при этом осуществляются через окно в стенке камеры). Появляется возможность измерять угол естественного откоса при различ ш1Х, в том числе и повышенных, температурах. Предмет изобретения Устройство для определения угла есте- стве1шого откоса порошкообразных материалов, содержащее емкость из прозрачного материала, привода для вращения ее вокруг горизонтальной оси и приспособления для измерения угла, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью 1 овыи1еии5) точности измерения откоса мaльJx количеств nopoujKOB в вакууме, емкость вьикхинена Б форме цилиндра с июроховатой внутренне поверхностью.
фуг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения угла естественного откоса порошкообразных материалов | 1973 |
|
SU451940A1 |
Устройство для определения углов естественного откоса и обрушения сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1083069A1 |
Устройство для определения угла естественного откоса порошкообразных материалов | 1988 |
|
SU1583730A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИЧЕСКОГО И ДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЙ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2019 |
|
RU2699954C1 |
Технологический аппарат для обработки сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1344410A1 |
Способ получения алюмоаммонийных квасцов | 1990 |
|
SU1765120A1 |
СПОСОБ АРХАНГЕЛЬСКОГО ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВНУТРЕННЕГО ТРЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2016 |
|
RU2621328C1 |
Устройство для измерения углов обрушения и естественного откоса | 1985 |
|
SU1295201A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УГЛА ЕСТЕСТВЕННОГО ОТКОСА ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2528564C2 |
Рентгеновский дифрактометр | 1989 |
|
SU1627942A1 |
Авторы
Даты
1975-07-25—Публикация
1973-03-19—Подача