Способ очистки молибден- и вольфрамсодержащих растворов электродиализом Советский патент 1985 года по МПК C22B34/30 C25C1/06 

1

VO Ы 1

OS Изобретение относится к гидрометаллургии молибдена и вольфрама, а именно к способам очистки растворов молибдата и вольфра мата аммония от примесей катионов электродиализом. Известен способ очистки молибден- и вольфрамсодержаших растворов от катионов щелочных металлов, например натрия, электродиализом с использованием катионообменной мембраны. Однако известным способом невозможно достичь достаточно высокой степени очистки Производственных растворов вольфрамата и молибдата аммония от примесей. Предлагаемый способ отличается тем, что процесс электродиализа осуществляют с использованием высокоосновной анионообменной мембраны при плотности тока 150-250 А/м, температуре 30-35°С, линейной скорости потока 3-3,5 см/с. Это позволяет повысить степень очистки растворов вольфрамата и молибдата аммония от примесей металлов. Способ заключается в следующем. В растворах, содержащих молибден и вольфрам, а также примеси Си, Zn, Fe, Ni, под действием тока происходит направленное движение катионов и анионов соответственно через кат ионообменную и анионообменную мембраны. В результате концентрирующие рас воры содержат до 96-97% Мо и 0,01% Си, а примесей и щелочных металлов не было об наружено. В обессоленном растворе молибдена остается до 3-4%, примесей также не обнаружено. П р и м е р 1. Исходные растворы молибдата аммония готовят выщелачиванием огарка по режимам, принятым в производстве. Растворы, содержание 114 г/л Мо, а также примеси меди, цинка, железа, никеля, свинца, щелочных металлов, подвергают очистке электродиализом при плотности тока 200 А/м, температуре 30°С, линейной скорости потока 3,5 см/с с чередующимися катионо- и анионообменными мембранами. Получают раствор, содержащий 90 г/л Мо и 0,01 г/л Си. Примесей железа, никеля, цинка и щелочных металлов не обнаружено. Из аммиачных растворов выделяют парамолибдат аммония, соответствующий требованиям ГОСТа. В концентрирующий раствор переходит 96-97% Мо, около 3-4% Мо остается в обессоленном растворе, который может быть использован в качестве исходного раствора для концентрирования молибдена при очистке следующей порции. Пример 2. Растворы вольфрамата аммония, содержащие 120 г/л WO3, 0,2- 0,3 г/л Na, подвергают очистке при плотности тока 150 А/м, температуре 35°С, линейной скорости потока 3 см/сек с высокоосновными анионообменными мембранами. После проведения очистки в растворах вольфрамата аммоння примесей натрия не обнаружено. Применение предлагаемого способа позволяет проводить очистку растворов молибдата или вольфрамата аммония от всех присутствующих примесей металлов и получить молибдат аммония или вольфрамат аммония, соответствующий требованиям ГОСТа, без использования дополнительных реагентов. Содержание примесей в конечном полученном продукте молибдата аммония, %: Fe 0,001; Zn 0,01; ,001; Са 0,003; Mg 0,001.

СПОСОБ ОЧИСТКИ МОЛИБДЕН- И ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОДИАЛИЗОМ с использованием ка- тионообменной мембраны, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки вольфраматов и молибдатов аммония, процесс осуществляют с высокоосновной анионообменной мембраной при плотности тока 150-250 А/м*, температуре 30- 35°С, линейной скорости потока 3—3,5 см/с.