1
Изобретение относится к изготовлению стаканов с наружными ребрами прессованием жидкостью высокого давления.
Известны устройства для прессования жидкостью стаканов с наружными ребрами, содержащие смонтированный на прессе контейнер с размещенной в нем продольной матрицей и заходящий в полость контейнера плунжер, при этом прессование ведется из стаканообразной заготовки с конусной поверхностью.
Недостатками этих устройств является невысокая точность геометрической формы наружных ребер на изделии и большой износ матриц.
Цель изобретения - повыщение качества изделия и увеличения срока службы.
Для этого предлагаемое устройство снабжено закрепляемой на прессе матрицей с глухим профильным отверстием, примыкающей к торцу первой матрицы соосно ей, при этом отверстие первой матрицы имеет цилиндрический участок для предварительного прессования заготовки, закапчивающийся коническим, контактирующим с заготовкой в конце прессования.
На фиг. 1 изображено устройство для прессования жидкостью -ггаканов с наружными ребрами; на фиг. 2 - две проекции получаемого на нем изделия.
Заготовка 1 помещается вместе с жидкостью в контейнер 2, смонтированный на опорной плите 3 пресса. В контейнере установлена матрица 4 с цилиндрическими отверстиями, диаметр которых незначительно меньше диаметра заготовки. Контейнер 2 матрицей 4 опирается на соосно установленную с ними матрицу б с глухим профильным отверстием, конфигурация которого соответствует форме изделия. С другой стороны в контейнер вводится плунжер 6, воздействующий при прессовании на жидкость. В опорной плите 3 выполнено отверстие 7 для отвода жидкости и воздуха из полости матрицы 5, а на торцах последней имеются для той же цели канавки малого сечения.
При прессовании рабочая жидкость передает давление на заготовку 1, продавливая ее через матрицу предварительного прессования
4 в профильную матрицу, в которой изделие получает свою окончательную форму. При этом верхняя часть заготовки 1 в процессе образования ребер находится в матрице 4, тем самым обеспечивая герметичность между заготовкой 1 и матрицей 4. Затем верхняя часть заготовки выходит из цилиндрической части отверстия матрицы 4 и деформируется на конической части его, постоянно обеспечивая герметичность во время образования наружных ребер.
Предмет изобретения
Устройство для прессования жидкостью стаканов с наружными ребрами, содержащее смонтированный на нрессе контейнер с размещенной в нем продольной матрицей и заходящий в лолОСть контейнера плунжер, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества изделия и увеличения срока службы,
оно снабжено закрепляемой на прессе матрицей, с глухим Профильным отверстием, примыкающей к торцу первой матрицы соосно ей, при этом отверстие первой матрицы имеет цилиндрический участок для предварительного прессования заготовки, заканчивающийся коническим, контактирующим с заготовкой в конце прессования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
Устройство для прессования продольнооребренных сплошных и полых профилей | 1973 |
|
SU447194A1 |
Устройство для гидростатическогопРЕССОВАНия издЕлий ТипА CTAKAHOB | 1979 |
|
SU845931A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU453210A1 |
Устройство для гидропрессования с противодавлением | 1982 |
|
SU1049153A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ | 1987 |
|
RU2074780C1 |
Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования | 1986 |
|
SU1461578A1 |
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ФОРМЫ СТАКАН | 2015 |
|
RU2595182C1 |
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU343420A1 |
Риг1
А -
Авторы
Даты
1975-08-05—Публикация
1972-12-21—Подача