Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования Советский патент 1989 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий.

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества за счет обеспечения многоканального гидрозкструдирования с минимальной стрелой прогиба у .

На фиг.1 изображен устройство, . общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;- на фиг.З - узел I на фиг.1.

Устройство содержит контейнер 1 с .рабочей камерой, в которой расположен ДУансон 2 и матрица 3, имеющая коническую заходную 4 и цилиндрическую калибрующую 5 зоны. На торце матрицы 3 выполнены два паза 6 для фиксации положения обоймы 7 относительно матрицы 3. Обойма 7 выполнена с радиальными отверстиями 8 для прохода жидкости высокого давления и двумя шипами 9. В очке 10 матрицы 3 выполнены профильные пазы II с разделительным ребрами 12. В обойме 7 установлена оправка, состоящая из съемного опорного фланца 13 и иглы 14, закрепленной на нем при помощи гайки 15. Задний конец оправки выполнен разъемным для установки экструдируемых заготовок.

Профилирующая часть иглы 14 выполнена в виде профильных пазов 16 с разделительными ребрами 17. В рабочей части матрицы 3 разделительные ребра 12 и 17 профильных пазов 1.1 и 16 выпол- нены с углом наклона, равным углу трения между материалами, из которого выполнена матрица 3 , и материалом заготовки 18, Заготовка размещена концентрично игле 14 во внутренней полости обоймы 7« В нижней части калибрующей зоны 5 матрицы 3 разделительные рёбра 12 профильных пазов 11 матрицы 3 взаимодействуют с разделительными ребрами 17 профильных пазов 16;Иглы 14 и образуют профильные кан алы.

Устройство работает следующим образом,.

На иглу 14 с зазором устанавливают saroTOBicy 18, закрепляют фланец 13 гайкой 15 и вставляют в обойму.7, Подготовленную сборку помещают в контейнер 1 таким образом, чтобы обойма 7 опир.алась на торец матрицы 3 и входила шипами 9 в пазы 6 матрицы 3, Затем в контейнер 1 заливают рабочую кидкость и пуансоном 2 создают давление, необходимое для начала гидропрессования заготовки 18,

Давление жидкости передается на заготовку 18 через радиальные отверстия 8 обоймы 7, в результате чего заг готовка 18 начинает выпрессовываться через профильные каналы, образованные про фильными пазами 11 и 16 матрицы 3 иглы 14, При этом разделение трубчаг той заготовки 18 на отдельные профили происходит непосредственно в очке 10 матрицы 3 в месте контакта разделительных ребер профильных пазов .11 и разделительных ребер 17 про

7 извлекают из контейнера 1, а на их ме.сто устанавливают заранее подготовленную сборку.

Затем цикл повторяется.

Применение устройства обеспечивает получение за один цикл прессования из одной трубчатой заготовки несколько готовых профильных изделий с одно- временным разделением их при выходе из матрицы в нижней части калибрующей зоны, на участке контакта разделительных ребер профильных пазов матрицы и иглы, обеспечивая получение отдельных профильных изделий прямолинейной . формы, не требующих дополнительной механической обработки.

Формула изобретения

Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования, содерясащее контейнер с рабочей камерой,- установленную

а выхбде из контейнера матрицу с за ходной и калибрующей зонами, разме- енную на верхнем торце матрицы обой - Му с радиальными отверстиями, опирающуюся на обойму оправку с про4 1льными пазами, рабочая часть которой расположена в заходной и калибрующей зонах матрицы отличающее- с я тем, что, с цел)ью повышения производительности k улучшения качества за счет обеспечения многоканально- го экструдирования с минимальной стрелой прогиба у изделий, в заходной и калибрующей зонах матрицы выполнены профилированные пазы с разде-

лительными ребрами, образующие с профилированными пазами оправки сужающиеся в направлении подачи каналы, на оправке также выполнены разделитель

Изобретение относится к обработг: ке металлов давлением и может быть использовано при получении длинномерных профильных изделий. Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества за счет обеспе/чения многоканального гидроэкструди- рования с минимальной ст зелой прогиба у изделий. Иглу (И) с трубной заготовкой и обоймой фиксируют на торце матрицы (М) и зштивают рабочую ;жидкость. При ходе пуансона тадкость под давлением через радиальные отверг стия в обойме передается заготовке. В результате заготовка начинает прессовываться через сужающиеся про фильные каналы, ббразовшшые профильными пазами Ми И. Раздел-ние трубчатой заготовки на отдельные ; профили происходит в месте коьтакта разделительных ребер профильных пазов М и И. Заготовка выпрессовывается без -g пресс-остатка, при этом давление в контейнере ,сбрасывается автоматичес- ;ки. Устройство обеспечивает получение :изделий, не требующих дополнительной механической обработки. 3 ил.

фильных пазов 1,6 Заготовка 18 выпрес ные ребра, размещенные против ребер совывается без пресс-остатка, при45 Матрицы с возможностью взаимодействия,

этом давление в контейнере 1 сбрасыва- с ними по вершинам, в нижней части ется автоматически. Оправку с обоймой калибрующей зоны матрицы.

Фиг.1

Фиг. 2

1h

10