Способ получения модифицированного ацетатного волокна Советский патент 1977 года по МПК D01F1/10 D01F2/28 

Изобретение относится к области пр изводства модифицированных ацетатных волокон и изделий из них. Известен способ получения модифици рованных материалов на основе ацетилцеллюлозы путем введения в прядильный раствор производных полиалкиларилсило санов, содержащих азот. Однако недостаточно полная растворимость указанных модификаторов и ограниченная совместимость их с ацетилцеллюлозой в общем растворителе вызывают затруднения в процессе формовани волокна особенно с большим содержанием модификатора и являются причиной сравнительно низких физико-механических показателей модифицированных воло кон. С целью стабилизации процесса формования волокна и улучшения комплекса эксплуатационных свойств изделий в качестве модифицирующего компонента предлагают использовать арилалкилгидрополисилоксаны, отличающиеся нали чием гидроксилЬных групп в молекуле и большим содержанием арильных групп. Благодаря этому достигают полной раст воримости модификатора в общем с ацетил цел .гаолозой растворителе и их струк турную совместимость. Гидроксилсодержащие алкиларилгидрополисилоксаны характеризуются большим дипольным моментом и повышенной температурой размягчения, благодаря чему модифицированное волокно имеет высокие показатели по прочности, электропроводности и устойчивости к истиранию. В этом случае достигается более эффективное снижение электризуемости волокна. Формование модифицированного ацетатного волокна осуществляют по технологической схеме и на оборудовании ацетатного производства. Пример, в аппарат приготовления прядильного раствора закачивают растворяющую смесь, в которую загружают в качестве модифицирукяцего компонента метилфенилгидрополисилоксан в количестве 0,5% от веса ацетилце.алюлозы. После 15 мин перемешивания начинают загрузку ацети.)тцел.пюлозы для полученияПрядильного раствора (25iO,3%-ной концентрации). Готовность раствора определяют по аналитическим показателям, соответствующим регламентным. После трехкратной фильтрации че,рез рамные фильтропрессы и последующего обезвоздушивания в прядильном баке раствор поступает на прядение, которое осуществляют по режиму сухого формования ацетатного волокна При этом обрывность модифицированного волокна в два раза ниже, чем ацетатного. Сформованное модифицированное волокно проходит те же стадии текстильных операций, что и ацетатные волокна По показателям физико-химических, электрических и прочностных характеристик модифицированное волокно, содержащее в своем составе О,5% алкиларилгидрополисилоксана, имеет существенное преимущество перед ацетатным. Электропроводность его в 40 раз выше, а электростатический заряд в 5 раз ни же, чем на ацетатном и соста.вляет со10 °ом-. см и 7,9-1СГ ответственно 3,1 .. -. .. ., кул/см. Устойчивость к истиранию модифицированного волокна почти в три раза вы ше и составляет около 18000 циклов, а ацетатное выдерживает до полного разр шения в тех же условиях не более 6000-7000 циклов. П р и м е р 2. Опыт проводят по пр меру 1, но содержание модифицирующего агента метилфенилгидрополисилоксана (МФГПС) в прядильном растворе увеличивают, что составляет 3% от веса аце тилцеллюлозы. Сформованное из таких растворов модифицированное волокно имеет электропроводность на два поряд ка выше, а электростатический заряд на порядок ниже, чем ацетатное и составляет соответственно 8,2 10 ом см ,| -.- - г - - 1,2-10 кул/см. При облучении ультр фиолетовыми лучами в течение 4 ч модифицированное волокно теряет 37% прочности и 52% удлинения, а ацетатное соответственно 75% и 91%. При. устойчивости к истиранию модифицированное волокно выдерживает в три раза больше циклов по сравнению с ацетатным. Пример 3. Опыт проводят по примеру 1, но содержание метилфенилгидрополисилоксана (МФГПС) составляет 10% от веса ацетилцеллюлозы. Такое волокно имеет прочность 10,5-10,8 р.км. Электропроводность 10 ом , см , величина статического заряда ниже чувствительности прибора, т.е. практически равна нулю, следовательно модифицированное волокно не электризуется. При облучении под ультрафиолетовой лампой оно теряет прочность всего на 12%,а удлинение на 30%. При термообработке в течение 2 ч при 210°С потеря прочности волокна, содержащего 10% МФГПС, составляет 28%, а удлинения около 50%, в то время как ацетатное волокно в этих условиях полностью разрушается. Модифицированное волокно превосходит ацетатное по устойчивости к истиранию в дйа-три раза. Пример4. В качестве исходного сырья используют триацетилцеллюлозу, которую в смеси с гидрометилфенилсилоксаном в соотношении 96,5:3,5 (по весу) растворяют в растворителе мети- лен хлористый ; этиловый спирт (9:1 по объему). Показатели полученных по обычному технологическому регламенту сухим споico6oM формования волокон приведены в табл. 1. Таблица

Толщина, тексы (метр/номер) Разрывная длина, км

Разрывное удлинение, % в кондиционных условиях

в мокром состоянии

Устойчивость к многократным изгибам, циклы

Устойчивость к истиранию, циклы

,Линейная плотность электриче заряда, кул/м

11,8/85,0 10,7

23,8

31,4

318 1781 1,13-10 °

При{«1ер5. В качестве исходного сырья используют триацетилцеллкшоэу и гидрометилфенилполисилоксан, которые растворяют в растворителе метилен хлористый : этиловый спирт.

Введение различных количеств гидрометилфеиилполисилоксаиа уменьшает вяз93

83 115

Формула изобретение

Таблица2

цесса формования волокна и улучшения комплекса эксплуатационных свойств изделий, используют полиорганосилоксаны, содержащие гидроксильные и алкоксильные группы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полиорганосилоксаны берут в количестве 0,1-15% от веса ацетилцеллюлозы.