Способ изготовления фильер для производства искусственного волокна, для включения проволоки и т.д. Советский патент 1936 года по МПК B21C3/18 

Предлагаемый способ имеет целью дать возможность изготовлять фильеры, например, для производства искусственного волокна и т. д. с отверстиями совершенно точных форм и размеров(при одновременном сокращении расхода ценных коррозиоустойчивых или твердых материалов) известным уже приемом растворения металлической проволоки (стержней), запресованной в толще материала фильеры и образующей после растворения каналы фильеры. Отличительной особенностью предлагаемого способа является то обстоятельство, что стержни растворимого металла перед запрессовкой или заливкой их в фильеры покрываются по поверхности соприкосновения с материалом фильеры слоем коррозиоустойчивого или особо твердого металла или маталлического, не реагирующего с реактивом, растворяющим металл, стержня.

При обычном способе запрессовки в материал фильеры растворяемой затем проволоки, непосредственно соприкасающейся с веществом материала фильеры, не удается получить точные размеры и форму каналов, а также гладкие стенки последних, так как поверхность соприкосновения, например, при применении стекло-металла - после растворения металла не остается гладкой и канал не сохраняет точной формы расплавленного металлического стержня вследствие частичного разрушения поверхности стекла под влиянием имеющихся в районе поверхности соприкосновения внутренних напряжений и частично вследствие химического воздействия растворяющих металл реактивов на стекло.

Предлагаемый способ дает возможность избежать указанного недостатка. Дл изготовления фильеры по предлагаемому способу полированная проволока из мягкого, легко растворяющегося в кислотах или щелочах металла, напрк мер, алюминия, химически чистого железа, меди и т. п. покрывается гальванически катодным распылением или другим путем тонким слоем ковкого кислотоупорного сплава или благородного метилла, например, золота, платины, тантала в случае применения фильер для производства искусственного волокна или каким-либо особо твердым сплавом - в случае применения фильер для волочения и т. п. Полученная биметаллическая проволока с верхним слоем ковкого металла подвергается волочению для придания требуемой формы и нужных размеров сечения внутренней проволоке из легко растворимого металла, причем

толщина наружного покрывающего ее слоя коррозиоустойчивого металла доводится до минимума.

Если же изготовляются фильеры для золочения и подлежащая растворению проволока покрывается каким-либо особо твердым металлом, например, хромом или металлическим сплавом (путем катод 0го распыления), то биметаллическая проволока золочению не подвергается и ее сердечнику уже заранее придаются окончательные точные размеры и форма. Верхний же слой твердого металла наращивается более толстый.

Приготовленная указанным способом проволока запрессовывается или заливается в материал фильеры как обычно (при ее прессовании или отливке). В качестве материала фильер в этом случае могут применяться, в зависимости от их назначения, например, стекло, кварц, различные твердые или кислотоупорные материалы, в том числе и металлические сплавы, карбиды металлов, бора и т. д., имеющие хорошее сцепление с примененным для наружной оболочки проволоки коррозиоустойчивым или особо твердым металлом и подходящий к нему коэфициент термического расширения.

Изготовленные таким образом фильеры обрабатываются реактивом, растворяющим металл проволоки, причем это растворение идет значительно оыстрее обычного вследствие образования гальванической пары с металлом оболочки. В результате растворения проволоки получается фильера, имеющая каналы, стенки которых плакированы тонкостенной трубочкой коррозиоустойчивого металла оболочки, покрывавшей растворенную проволоку, или более толстой трубочкой особо твердого металла. Вследствие этого каналы имеют гладкие полированные металлические стенки и могут быть изготовлены весьма точных размеров и формы.

Предмет изобретения.

Способ изготовления фильер для производства искусственного волокна, для волочения проволоки и т. д. путем запрессовки или заливки в материал фильеры стержней из легко растворимого металла, образующих после растворения каналы фильеры, отличающийся тем, что стержни растворимого металла перед запрессовкой или заливкой их в фильеры покрываются по поверхности соприкосновения с материалом фильеры слоем коррозиоустойчивого или особо твердого металла или металлического сплава, не реагирующего с реактивом, растворяющим металл стержня.