Способ изготовления износостойких отливок Советский патент 1988 года по МПК B22D19/02 

;

о

4

Изобретение относится к литейному производству, а именно к отливкам с износостойкой внутренней рабочей поверхностью, и, в частности, может быть использовано для изготовления штампов, фильер, пресс-форм, матриц.

Цель изобретения - повышение качества отливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижение трудоемкости изготовления изделий путем повышения точности рабочей поверхности.

Способ осуш,ествляется следующим образом.

Использование предлагаемого способа позволяет в едином цикле заливки формы получить изделие с износостойкой внутренней поверхностью, снизить трудоемкость его

На стержне-калибре с помощью материала-компенсатора фиксируют твердосплавные пластины. Темцература плавления ма- л с изготовления (за счет сокращения объема териала-компенсатора ниже температурымеханической обработки) и повысить качезаливаемого металла, а форма используемо-ство обливок за счет снижения уровня внутI го полуфабриката - проволока, сетка, пер: форированная лента или фольга. Собран ную конструкцию стержень-калибр - тверренних остаточных напряжений (благодаря материалу-компенсатору).

20Формула изобретения

досплавные пластины - материал-компенсатор устанавливают в литейной форме и заливают расплавом металла основы.

Пример. Изготавливают матрицу для прессования твердосплавных пластин квад20Формула изобретения

1. Способ изготовления износостойких отливок, включающий размещение твердосплавных пластин на металлическом стержратной формы или режущих инструментов из 25 не, их закрепление, установку стержня в

сплава Т5КШ. На графитовый стержень квадратного сечения (15,875 X 15,875 X X 40 мм) с помощью фольги крепят две пластины П-образной формы из сплава ВК 15. Размеры пластин: высота 32 мм, толлитейную форму и заливку расплава, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества отливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижения трудоемкости изготовления изделий путем повыщина 5 мм. Сложенные вместе две П-образ- 30 щения точности рабочей поверхности, для ные пластины образуют квадратный канал матрицы 15,875 X 15,875 X 32 мм, выполненный по 3-му классу точности с шероховатостью Rg 0,1. Фольгу накладывают в один ;слой, свободные концы фольги соединяют точечной сваркой.

После сборки конструкцию размещают в пенополистироловой модели цилиндрической формы диаметром 80 мм, высотой 35 мм. Мо35

закрепления твердосплавных пластин используют материал-компенсатор, имеющий температуру плавления ниже температуры заливаемого расплава и смачивающий твердый сплав в жидком состоянии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал-компенсатор используют в виде бандажа из проволоки, сетки, перфорирован- ной ленты или фольги.

дель покрывают противопригарной краской, устанавливают в опоку и заливают расплавом стали. Отливку извлекают через 6 ч, графитовый стержень удаляют, поверхность отливки очищают в дробеструйной камере.

Осмотр и обмер канала матрицы показывает, что шероховатость его поверхности и точность не изменяются, трещин в твердом сплаве и корпусе матрицы не обнаружено. Прочность соединения на сдвиг 220 280 МПа.

Использование предлагаемого способа позволяет в едином цикле заливки формы получить изделие с износостойкой внутренней поверхностью, снизить трудоемкость его

с изготовления (за счет сокращения объема механической обработки) и повысить качество обливок за счет снижения уровня внутренних остаточных напряжений (благодаря материалу-компенсатору).

20Формула изобретения

1. Способ изготовления износостойких отливок, включающий размещение твердосплавных пластин на металлическом стерж 25 не, их закрепление, установку стержня в

литейную форму и заливку расплава, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества отливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижения трудоемкости изготовления изделий путем повыщения точности рабочей поверхности, для

щения точности рабочей поверхности, для

закрепления твердосплавных пластин используют материал-компенсатор, имеющий температуру плавления ниже температуры заливаемого расплава и смачивающий твердый сплав в жидком состоянии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал-компенсатор используют в виде бандажа из проволоки, сетки, перфорирован- ной ленты или фольги.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к армированному литью, а именно к отливкам с внутренними поверхностями, работаюилими в условиях интенсивного износа и высоких контактных нагрузок. Цель изобретения - повышение качества отливок за счет снижения внутренних остаточных напряжений и снижение трудоемкости изготовления изделий путем повышения точности рабочей поверхности. Стержню-калибру придают форму и размеры, негативно отображаюш,ие форму и размеры внутренней поверхности отливки. Твердосплавные пластины на стержне-калибре фиксируют проволокой, сеткой, перфорированной лентой или фольгой из материала, например латуни, температура .плавления кото- рого ниже температуры заливаемого в форму расплава, смачиваюшего твердый сплав в жидком состоянии. Изобретение может найти применение при изготовлении штампов пресс-форм, фильер и матриц. 1 з. п. ф-лы. I сл