Коллоидный смеситель Советский патент 1975 года по МПК B01F13/10 

1

Изобретение может найти применение BJ промышленности строительных материалов и в строительстве для получения коллоидного раствора из цементного клинкера или кусковой бетонитовой глины.

Известны коллоидные смесители, включающие элек.рогидравлическую камеру-ди-. спергатор с электродами и дополнительную емкость, связанные с трубопроводами в замкнутую систему, загрузочный бункер с затвор ом. Однако в качестве исходного продукта известных коллоидных смесителей могут использоваться только молотый цемент или порошковая глина. Между тем, процесс размола цементного клинкера на цементных заводах является менее разработан гой часть технологического процесса. Кроме того, хранение и транспортировка молотого цемента представляет знач11тельные трудности и отрицательно влияет на его марочность, из-за того, что каждая частица цемента покрывается инертной коркой. Непосредственг1ый размол цементного клинкера I в коллоидных смесителях позволит снизить

удельный расход цемента при приготовлеЕыи

бетона.

Цель изобретения - расширение области применения и повышение эффектив шсти коллоидного смесителя.

Это достигается тем, что дополнительная емкость выполнена также в виде электрогидравлической камеры-диспергатора конической формы с попарно установленными электродами, причем пары электродов разделены решетками с уменьшающимися сверху ВШ13 размерами ячеек.

На чертеже изображен коллоидный смеситель, разрез.

Коллоидный смеситель состоит из электрогидрав шческой камеры-диспергатора 1 с электродами 2, соединенного верхней частью трубопроводом 3 с загрузочным бункером 4, а нижней - трубопроводом 5 и задвижкой 6 с дополнительной емкостью выполненной в виде электрогидравляческой камеры-диспергатора конической формы с попарно установлонн1.1ми электродами 8, пары которых разделены peiijei-ками 9 с I уменыиающимися сверху вниз размерами

I ячеек. Загрузочный бункер 4 установлен над дополнительной емкостью 7 и имеет затвор 1.0. Для выдачи готового продукта на трубопроводе 5 установлена задвижка 11.

Коллоидный смеситель работает следующим образом.

Через загрузочный бункер 4 в допол 1ительную емкость 7 подают сначала воду, а затем, например, цементный клинкер. Далее на электроды 8 подают напряжение таким образом, чтобы в результате электрогидравлического эффекта куски клинкера поднимались с решеток 9 вверх и попадали в зону дробления. По мере дробления куски клинкера будут перемещаться вниз через ячейки решеток 9 и, пройдя нижнюю решетку, будут скапливаться в нижней части дополнительной емкости 7. В это время напряжение подается на электроды 2 и 8 попеременно. После того, как вся порция клинкера будет размолота, напряжение подается только на электроды 2 электрогидравлической камеры-диспергатора 1 длн того, чтобы она работала в режиме электрогидравлического насоса, перекачивая цемеигноо молоко с нижней части дополнительной емкости 7 в верхнюю с одновременным домолом цемента. Активированное цоме 1тное молоко при открытой и закрытой задвижках 11 и 6 поступает в бетономешалку (на черт не показана).

Предмет изобретения

Коллоидный смеситель, включающий электрогидравлическую камеру-диспергатор с электродами и дополнительную емкость, связанные трубопроводами в замкнутую систему, загрузочный бункер с затвором, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения и повышения эффективности, дополнительная емкость выполнена также в виде электрогидравлической гамеры диспергатора конической формы с попарно установленными электродами, причем пары электродов разделены решетками с уменьшающимися сверху вниз размерами ячеек.