Предлагаемый способ изготовления искусственной замши заключается в том, что на ткань, преимугцественно хлопчатобумажную, наносят пленку из обычной каучуковой смеси, в которую вводят измельченное хлопковое или другое волокно н газообразующую, в условиях вулканизации, соль, после чего ткань вулканизуют при температуре выше 100° и обрабатывают На шкурильной или наждачной машине. Благодаря введеняю в лицевую пленку измельченного волокна и газообразователей, а также окончательной отделке, получается заменитель натуральной замши, обладающий достаточной воздухопроницаемостью.
Пример. На обыкновенных смесительных вальцах при температуре валков в 20-30 готовится смесь следующего состава:
100
3-4
0,8
ёО-80
20- 30
.20-30
1-10
; .10-15
Антиокяслнтеля0,5-1,0 .
Бикарбоната металла 1-й группыi-6 ,
Причем МОЖНО брать натуральный каучук или смесь его с натрий-бутадиеновым GK.
Полученная смесь накладывается на ткань на обыкновенном листовальнок каландре, причем толщина наносимой пленки может варьировать в пределах от 0,3 до 1,5 .«л (валка каландра слегка теплые).I
Для некоторых смесей является полезным предварительно подвергнуть ткань шпредеровке (промазке) для лучшего сцепления слоя смеси с тканью.
После каландрирования нроизвояитс.я пудрение тальком у самого каландра, или на столах вручную, или на пудрильной машине. Затем ткань наматывается на барабан (желательно большого диаметра) с прокладкой закаточной ткани и вулканизуется в атмосфере водяного пара или в воде в соответствующрх вулканизационных . котлах при температуре 142-143° в течение 15-50 минут. Вулканизованный материал подвергается затем ворсовке на
машинах, принятых в кожевенной промышленности.
В качестве волокнистого наполнителя щя вышеуказанной каучуковой смеси можно применять отходы текстяльнух фабрик-очесы, угары, и волокнистые отходы резиновой промышленности- прорезиненную тряпку, корд, а также 4)тходы, получаемые ири указанной выше ворсовке.
Предмет изобретения.
Способ изготовления искусственной замши, отличающийся тем, что на ткань наносят смесь из каучука, текстильного волокна, бикарбоната металла 1-й группы, смягчителей и обычных ингредиентов вулканизации, после чего се подвергают вулканизации при температуре выше ЮО н обычной отделке для придания шероховатости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления искусственной замши | 1935 |
|
SU48136A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1936 |
|
SU57121A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1935 |
|
SU48134A1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1935 |
|
SU48135A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1933 |
|
SU40318A1 |
Изоляционный материал | 2020 |
|
RU2753045C1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1937 |
|
SU58333A1 |
Способ получения заменителей кожи и линолеума | 1957 |
|
SU115169A1 |
Пневматическая шина из эластомерного материала | 1973 |
|
SU584751A3 |
Способ вулканизации искусственной кожи | 1934 |
|
SU40320A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1934-12-13—Подача