Предлагаемый выщелачиватель предназначается для работы с материалами, которые при выщелачивании не дают шламмообразной массы, а пропускают через себя растворитель, например, для извлечения алюминатов при производстве окиси алюминия из бокситов и нефелина, для извлечения феррита при производстве каустической соды по способу Левига, при выщелачивании огарков сернокислотного производства и т. п. Обычно в таких случаях употребляется Дорровская установка, диффузионная батарея, простые ящики и т. п., каковые установки обладают многими недостатками: необходимостью тонкого помола материала, который помимо дороговизны часто вызывает технологические осложнения (например, пJэи производстве окиси алюминия - разбухание и цементацию шламма); ограниченной концентрацией получаемых растворов; сложностью и дороговизной обслуживания, как например, при применении диффузионных батарей и т. п.
Предлагаемая установка, основанная на принципе орошения материала растворителем, с последовательным перекачиванием экстрагированной жидкости на все более и более богатый выщелачиваемым веществом материал, позволяет получать растворы весьма высокой концентрации, значительно превышающей концентрацию, достижимую при применении, например, диффузионных батарей, обеспечивает полноту извлечения, исключает, вследствие сравнительной простоты конструкции, необходимость многократных переключений коммуникации и экономически выгодна как но первоначальным расходам на устройство, так, в особенности, по простоте и дещевизне обслуживания.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез установки; фиг. 2- план; фиг. 3-устройство сетчатого дна; фиг. 4-направляющие ролики для обеспечения правильности кругового движения всей системы; фиг. 5-вид кольцевого корыта для приема выщелоченного раствора.
Предлагаемый выщелачиватель представляет собой кольцевой жолоб, разделенный радиальными перегородками на секции и медленно вращающийся вокруг своей вертикальной оси на катках, установленных на бетонных фундаментаа.
Внещняя и внутренняя стенки лотка 3 н 4 выполнены из котельного железа и снабжены уголками жесткости 5 и 6, причет нижние уголки связывают стенки с двумя основными щвеллерными кольцами 7 к 8, на которых монтируется днище выщелачивателя. 1 Эти щвеллерные кольца опираются на катки /Р, укрепленные в стойках 20, установленных на бетонных фундаментах.
Дно выщелачивателя состоит из трех сетчатых днищ. Первое днище 9 представляет собой сетку с диаметром отверстий 1,5 мм; второе днище /О состоит из проволочной сетки с диаметром отверстий 7 мм; третье днище //-с диаметром отверстий 10 мм, воспринимающее давлейне вышележащего слоя материала, поддерживается поперечными и радиальными уголками 18 и /7, укрепленными не швеллерных кольцах. Уголки эти являются также связью между внешним и внутренним швеллерными кольцами. К этим же уголкам крепятся на шарнирах откидные днища /2, представляющие собою четырехугольные рамы с контуром, аналогичным контуру радиальных и поперечных уголков жесткости /7 и 8.
На этих рамах также укреплены три сетки, совершенно такие же, как и по всему днищу.
Люки укреплены на шарнирах только с одного конца, другой конец поддерживается роликом J4, катящимся по рельсу J6, расположенному по окружности под дном выщелачивателя. Рельс идет все время в одной плоскости, за исключением места выгрузки, где он, плавно изгибаясь, опускается и отходит несколько к центру. Под действием веса материала, находящегося над люком, ролИк должен пойти по изогнутому рельсу и открыть днище для выгрузки уже выщелоченного материала.
К швеллерным же кольцам крепится железная кольцевая направляющая воронка, служащая для направления стекающих растворов, а в месте выгрузки и для направления материала.
Для предотвращения возможных горизонтальных перемещений корпуса выщелачивателя установлены четыре горизонтальных упорных ролика 2/, монтированных на стойках 22, установленных на бетойных фундаментах.
Вращение выщелачивателя осуществляется следующим образом. На внутреннем швеллерном кольце б укреплен зубчатый венец 27, зубцы которвго сцеплены с зубцами шестерни 28, сидящей на вертикальном валу 30. На этом же валу сидит коническое зубчатое колесо 57, спепленное с малым коническим колесом 32, посаженным на вал редуктора, который при помощи муфты соединен с электромотором 33.
Подача материала осуществляется ленточным транспортером / через бункер 2.
Выгрузка материала (производится через откидные люки в одном определенном месте. В этом месте установлен приемный бункер 25, из которого отвал транспортируется ленточным транспортером 26.
Растворы подаются центробежными насосами. по трубопроводам 57 к разбрызгивающим устройствам 38, представляющим собой трубы, снабженные отверстиями.
Растворы, стекающие из выщелачивателя, попадают в кольцевое корыто 24 расположенное под выщелачивателем и разделенное перегородками на секции, каждая из которых имеет штуцер и трубопровод 36, идущий к насосу 34.
В месте выгрузки кольцевое корыто прерывается и начинается снова в месте, соответствующем загрузке свежего материала. Для того, чтобы выгрузить материал, оставшийся в углах у стенок выщелачивателя, установлены сбрасывающие щиты /5, которые представляют собой простые железные листы, крепящиеся . к конструкции, установленной вне выщелачивателя (на чертеже не показан).
Предлагаемая конструкция является лишь эскизным решением и, конечно, не может претендовать на полноту разработки.
Предмет изобретения.
1.Выщелачиватель непрерывного действия для экстракции твердых тел, перемещаемых по кругу в непрерывно движущемся лотке и орошаемых растворителем по принципу противотока, отличающийся применением лотка 4 с откидным днищем 72, поддерживаемым рельсом 76, с выгибом книзу, для автоматического опускания днища и выгрузки выщелоченной массы из лотка.
2.В аппарате согласно п. 1 применение лотка, разделенного на секций, орошаемых растворами разной концентрации по принципу противотока. к авторскому свидетельству Н). И. Пржиленсвого и К. И. Хренникова № 48179
Фиг1.
