Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для измерения толщины стенки , например асбестоцементной трубы в процессе ее изготовления.
Известное устройство содержит датчики толщины, измерительные гидроцилиндры с реверсивным золотниковым распределителем и систему трубопроводов. Однако такое устройство допускает погрешность при измерении линейных величин, причем эта погрешность возрастает по мере увеличения толщины стенки формуемой трубы. того, устройство сложно по конструкции, неудобно в наладке к эксплуатации.
Цель изобретения - повышение точности измерения, упрощение конструкции, облегчение услсявий наладки и эксплуатации.
Для этого датчики толщины выполнены в виде следящих плунжерных гидроцилинд- ров, соединяющих штоковые полости измерительных гидроцилиндров с реверсивным
золотниксжым распределителем, который i связан системой трубопроводе с порщневыми полостями измерительных гидроцилиндров.
На чертеже изображено предлагаемое устройство.
Устройство состоит из даух следящих плунжерных гидроцилиндров 1 и 2, являющихся датчиками толщины, двух измерительных гидроцилиндров 3 и 4, предохра0нительных клапанов 5 и 6, обрат1Ш1х клапанов 7 - 1О, реверсивного золотникового распределителя 11с двумя электромагнитами 12 и 13. Следящие плунжер5ные гидроцилиндры 1 и 2 имеют подвод рабочей жидкости в нижней части, а отвод из верхней части, что обеспечивает вытеснение воздуха из рабочей по-юсти гидроцилиндра.
0
Трубопроводы 14 и 15 соединяют гидроцилиндры 1 и 2 с измерительными полостями измерительных гидроцилиндров, а трубопроводь 16 и 17 - с золотникоI вым распределителем 11, который, в свао
5
очередь, с помощью трубопроводов 18 и 19 соединен с напорными полостями измерительных ГИДр01Ш.;и1НДрОВ 3 И 4.
jB начале рабочего цикла электромагниты 12 и 13 выключены.
Для установки устройства в нулевое положение и удаления воздуха из системы включается электромагнит 13. Рабочая жидкость под давлением через внутренние проточки включенного золотникового распределителя 11, трубопроводы 16 и 17, обратные клапаны 7 и 1О, следящие плунжерные гидроцилиндрм 1 и 2 и трубопроводы 14 и 15 поступает в измерительные полости измерительных гидрпципиндров 3 и 4, перемешая поршни в крайнее левое положение, что соответствует нулевой от-
метке на шкале . Далее рабочая жидкость поступает через предохранительные клапаны 5 и 6 и реверсивный золотниковый расгпределитель 11 на слив в бак. При этом плунжеры гидроцилиндров 1 и 2 касаются измерительных плоскостей экипажа давления.
Одновременно с началом формования /навивки/ трубы включается электромагнит 12. При этом рабочая жидкость от насоса через золотниковый распредолите;гь 11 поступает в шторные полости измеритель«ых гидроцилиндров 3 и 4, сжимает замкнутый объем рабочей жидкости между измерительными гидроцилшндрамиЗ и 4 и следящими плунжерными гилроцилиндрами и 2, прижимая плунжеры г-идронилиндров 1 и 2
|к измерительным, плоскостям экипажа давления. В процессе навивки трубы вместе с экипажем давления поднимаются плунжеры следящих цилиндров 1 и 2, перемещаются щтоки измерительных цилиндре 3 и 4 со стрелками. Каждая из стрелок скользит по шкале отсчета толщины и показывает величину толщины стенки навиваемой трубы. При достижении заданной толщины стенки трубы электромагнит 12 отключается и процесс навивки прекращается. Золотниковый распределитель 11 устанавливает ся в нейтральное положение.
Предмет изобретения
Устройство для измерения толщины стенки, например, асбестоцементной трубы в процессе производства, вк;цочающее датчики толщины, измерительные гидроцилйндры с реверсивным золотниковым распределителем и систему трубопроводов, отличающееся тем, что, с це/шю повышения точности измерения, упрощения конструкции и облегчения условий наладки и эксплуатации, датчики толщины выполнен ; в виде следящих плунжерных гидроцилиндров соединяющих штоковые полости измерительных гидроцилиндров с реверсивным золотниковым распределителем, который связан системой трубопроводов с поршневыми полостями гидроцилиндров.
дкипаж даёления
К
NT
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2014 |
|
RU2549262C1 |
Машина для изготовления асбестоцементных труб | 1973 |
|
SU470402A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2461462C2 |
Устройство для удержания оправки стана непрерывной прокатки труб | 1983 |
|
SU1079324A1 |
Гидроприводная скважинная штанговая насосная установка | 1980 |
|
SU943435A1 |
ГИДРОПРИВОД ГЛУБИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА | 2004 |
|
RU2272933C1 |
Устройство для определения концентрации механических примесей | 1987 |
|
SU1539603A2 |
Способ добычи высоковязкой нефти на малых глубинах и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2754247C1 |
ГИДРОЦИЛИНДР ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2022732C1 |
Устройство для определения концентрации механических примесей | 1984 |
|
SU1255901A1 |
Y
Хх
/
W
В5ак
Авторы
Даты
1975-08-25—Публикация
1974-02-05—Подача