Настоящее изобретение относится к разряду способов изготовления .оправы для пористых металлических фильтров.
Известно применение для целей фильтрации пористой массы из металла в виде порошка, стружки, проволоки, сетки и т. д. в целях использования температурной устойчивости, механической прочности и химической стойкости означенного материала.
Чрезвычайно важным является сообщение кромке пористого металлического фильтра непроницаемости путем создания оправы.
Способ получения сплошной оправы для металлических пористых фильтров, согласно настоящему изобретению, является видоизменением основного способа по авторскому свидетельству № 45594 и заключается в том, что к кромке фильтра добавляют -легкоплавкие примеси или покрывают внутреннюю поверхность оправы слоем более легкоплавкого металла, чем материал оправы или фильтра, с той целью, чтобы при накаливании сообщить кромке фильтра непроницаемость или припаять оправу к фильтру.
В качестве видоизменения такового способа предлагается далее покрывать крошки металлического пористого фильтра слоем металла путем лужения, напаивания и т. д., с целью сообщения им непроницаемости. Для предохранения при этом внутренней поверхности металлического фильтра от разъедания травителем рекомендуется пропитывать весь фильтр перед напаиванием металла на его кромки инертной жидкостью с удалением ее после окончания процесса изготовления фильтра.
Сплошной слой металла может быть осажден на кромке фильтра еще к электролитическим способом, причем фильтр соединяется с отрицательным полюсом источника тока. Можно также применить при этом так называемый „метод натирания или же, фильтр перпендикулярно к поверхности электролита в ванне, погружать его кромку в электролит ровно настолько, насколько нужно покрыть ее металлом.
Рабочие части поверхности фильтра защищают при этом смазыванием, закрашиванием, заклейкой и тому подобными методами, препятствующими осаждению металла из раствора на них.
Дальнейшим видоизменением получения сплошной окраски у металлических фильтров является подмешивание
в пресс-форме к материалу фильтра по кромке его более вязкого материала с тем расчетом, чтобы при прессовании получить более плотную и непроницаемую структуру по кромке.
В данном случае возможно также применение самой оправы из более вязкого материала с целью вдавливания металла оправы в поры кромки фильтра при прессовании.
Рекомендуется, наконец, нанесение насечек на внутренней поверхности оправы, прилегающей к фильтру, с целью улучшения сцепления между оправой и пористой частью фильтра.
Предмет изобретения.
1.Способ изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно авторскому свидетельству jNo45594, отличающийся применением добавки по кромке фильтра легкоплавких примесей или покрытия внутренней поверхности оправы слоем металла более легкоплавкого, чем материал оправы или фильтра, с целью сообщения кромке фильтра непроницаемости или припаивания с той целью оправы к фильтру при прокаливании.
2.Видоизменение способа изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно и. 1, отличающееся применением покрытия кромок
фильтра слоем металла путем лужения, напаивания, электролитическим способом и т. д. с целью сообщения им непроницаемости.
3.При способе изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно п. 2, применение перед напаиванием металла на кромки фильтра пропитывания всего фильтра инертной жидкостью, удаляемой впоследствии, с целью, цредохранения внутренней поверхности фильтра от разъедания травителем.
4.Видоизменение способа изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно п. I, отличающееся применением добавки по кромке фильтра некоторого количества вязкого металла, с целью сообщения кромке непроницаемости после прессования.
5.Видоизменение способа изготовления оправы для пористых металлических фильтров, согласно п. 1, отличающееся применением для оправы вязких металлов, с целью вдавливания металла оправы в поры кромки фильтра при прессовании.
6.Видоизменение способа изготовлеппя oiipaBbi для пористых металлических фильтров, согласно п. 1, отличающееся применением насечек на внутренней поиерхпости оправы, прилегающей к фильтру, с целью улучщения сцепления между оправой и пористой частью фильтра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления трегеров для катализаторов или пористых катализаторов | 1935 |
|
SU48205A1 |
Способ очистки алюминатных щелоков | 1935 |
|
SU52201A1 |
Способ хлорирования окисленных руд | 1945 |
|
SU127395A1 |
Непрерывно-действующая отстойная центрифуга | 1952 |
|
SU99867A1 |
Приспособление для охлаждения прокатных валков | 1936 |
|
SU53244A1 |
Способ изготовления полупроводниковых фотопреобразователей | 1981 |
|
SU1042541A1 |
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД С БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБЛИЦОВКОЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2151362C1 |
Установка для контактного окисления сернистого газа | 1937 |
|
SU65942A1 |
Способ изготовления профильных изделий с продольной перфорацией | 1987 |
|
SU1417953A2 |
Способ соединения оптических деталей | 1987 |
|
SU1619218A1 |
Авторы
Даты
1936-08-31—Публикация
1936-03-20—Подача