Способ приготовления хлорной извести Советский патент 1936 года по МПК C01B11/06 

Для производства хлорной извести применяются аппараты системы Бакмана, Газенклевера и ряд систем трубчатых вращающихся аппаратов Де-Нора, Рудже и др.

Недостатками перечисленных систем является громоздкость, сравнительная дороговизна ремон-фв и сложность механизмов для перемешивания пушонки в реакционных пространствах, а также и маломощность отдельных производственных единиц.

Кроме того, из литературы (СассТисовский, стр. 257) известны аппараты Рудже, Де-Нора и Орланди и Леви.

Первые два типа имеют между собой много общего в принципе процесса хлорирования; лроцесс ведется в вращающихся стальных барабанах типа трубчатых. Лппарат Орланди и Леви, повторяющий принцип работы Газенклевера, имеет вид цилиндра с мешалкой внутри.

В последнее время появились указания в заграничных установках для хлорирования извести в распыленном состоянии ЖХН № 12 1935 г. К установке для производства хлорной извести могут быть предъявлены следующие требования:

1. В аппаратах должны отсутствовать движущие .железные гребки или другие детали, подвергающиеся быстрой коррозии.

2.Поверхности охлаждения должны быть доступны для очистки и контроля и иметь высокий коэфициент теплопередачи и не требовать частого ремонта.

3.При эксплоатации не должно образовываться твердых осадков, требующих регулярного частого останова агрегатов для очистки.

4.Процесс должен вестись в условиях температурного режима, обеспечивающего наиболее полное и быстрое хлорирование с образованием стойкого продукта.

5.Работа аппарата должна легко поддаваться автоматической регулировке.

Принципы, положенные в основу существующих агрегатов, не позволяют сознать значительных улучшений последних.

Камеры Бакмана, наиболее совершенный и крупный аппарат из существующих, при попытке дальнейшего укрупнения приобретает столь громоздкие размеры и так возрастает в стоимости, что грозит стать нерентабельным; особенно это становится ясным, если учесть вопросы, связанные с утяжелением гребкового механизма, и усложнение ремонта полок.

Аппараты барабанного типа являются регрессом против камер Бакмана по линии величины агрегатов. Достижение простоты аппарата, отказ от мешалок

и простота охлаждения через стенки достаются ценой уменьшения агрегата.

Открытым для аппаратов барабанного типа остается вопрос образования осадков на стенках.

Решение задачи ведения , реакции хлорирования пушонки в необходимо крупном масштабе, удовлетворяя поставленным требованиям, и ставит своею целью предлагаемый способ хлорирования пушонки во взвешенном состоянии.

Предлагаемый способ позволяет:

1.Полностью отказаться от какихлибо гребков, мешалок и прочих механизмов, соприкасающихся с хлорной известью и подверженных коррозии, чем:

а)сократить до минимума ремонт и

б)исключить загрязнение хлорки железом, вредно влияющим на стойкость готового продукта при хранении.

2.Создать крупные производственные агрегаты, позволяющие с одного пульта полностью регулировать процесс при помощи контроллеров автоматов, чем создаются предпосылки:

а)для стабильности процесса, обеспечивающего однородность и высокое качество продукции, и

б)наивысшую рентабельность производства.

3.Создать условия для равномерности структуры хлорной извести, отсутствия комков, зерен и пр.

Все вышеизложенное позволяет рассчитывать на высокую хозяйственную и техническую целесообразность предлагаемого нового способа производства хлорной извести.

Предлагаемый чертеж, на котором изображена Ьхема установки для получения извести по предлагаемому способу, иллюстрирует .дальнейшее изложение его.

Обожженная известь из известковообжигательных печей при помощи скипового подъемника, на схеме не изображенного, поступает через загрузочный бункер / аппарата Шультесса с автоматическим питателем 2 в аппарат Шультесса 3.

Полученная в аппарате Шультесса известь-пушонка через элеватор 4 поступает в сепаратор 6, где из пушонки отделяются все крупинки недопала, прошедшие через грохот в аппарат Шультесса.

Установка сепаратора вместо обычного вращающегося сита бурата диктуется желанием получить более однородную пушонку, обеспечивающую высокопроцентность и стойкость хлорной извести.

Ковшевым элеватором б через внешний транспортер 7 пушонка поступает в бункера 8, где она охлаждается, догашивается и приобретает однородность, необходимую для дальнейшего процесса хлорирования.

Продолжительность хранения пушонки от 5 до 10 дней обеспечивается соответствующей емкостью бункеров.

Готовая для хлорирования пушонка при помощи питателя 9 поступает в воздуховод сухого охлажденного воздуха 10, в котором струя воды увлекает пушонку в аппарат // для хлорирования.

Аппарат для хлорирования представляет собой вертикально расположенную трубу, имеющую снизу в центре ввод пушонки и подвод /2 хлоргаза. По высоте хлоратора в двух или трех местах имеются концентрические подводы 13 дополнительного охлажденного воздуха.

Анализ работы хлоратора и температура режим процесса указаны ниже.

Хлорированная пушонка-хлорная известь из хлоратора поступает тангенциально в отстойную камеру 14, построенную по принципу циклон-аппарата, где воздух отделяется от хлорной извести и выходит через выпуск 75 в атмосферу, а хлорная известь скапливается внизу и через клапан 16 поступает э бочки 17, подаваемые и укупориваемые на конвейере.

Необходимый для регулировки температуры при процессе хлорирования холодный сухой воздух получается при помощи вентилятора высокого давления 19, который забирает воздух через шахту 18 и подает в скрубер 20, где воздух проходит . насадку из колец Рашига 21, орошаемую холодным рассолом, подводимым по трубе 22.

Тесный контакт воздуха с рассолом обеспечивает очистку воздуха от пыли. Влага воздуха поглощается рассолом, в силу чего для поддержания определенной концентрации требуется постоянная добавка твердой соли.

в верхней части скрубера помещается насадка 2 и 5 из колец Рашига, имеющая целью улавливать туманообразные частицы влаги и возможные брызги рассола.

Из скрубера воздух выходит с содержанием паров воды, отвечающим парциональному давлению водяных паров над холодным рассолом, что обеспечивает от потения в остальной части аппаратуры.

Холодный рассол получается при помощи аммиачной холодильной установки (на схеме не изображенной).

В нижней части скрубера помещается отстойник для рассола 24, где из рассола выделяются пыль и загрязнения. Из отстойника рассол через mfyuep 25 поступает в xoлo з;ильнyю установку.

Процесс получения хлорной извести протекает наиболее оптимально при температуре 20-40 Низкие температуры весьма замедляют течение реакции. При более высоких температурах, весьма благоприятных для ускорения процесса образования хлорной извести, начинается одновременно процесс распада хлорной извести и образования недеятельного хлора.

Процесс разложения хлорной извести идет тем скорее, чем выще- процентное содержание активного хлора в хлорке. Практически установлена (на работе камер системы Бакмана) необходимость иметь в начале процесса, когда степень хлорирования незначительна, предельно высокую температуру, которую следует снижать до уровня 25-30° к моменту конца реакции и полного насыщения пущонки хлором.

Изложенные условия температурного режима удовлетворяются в предлагаемой конструкции хлората.

Хлоргаз высокой концентрации и с температурой -25 встречается с концентрированной средой пушонки подаваемой струей холодного воздуха

что создает условия для быстрого развития процесса реакции и быстрого подъема температуры.

К моменту, когда температура подымается до предела, поток хлорируемой пушонки достигает первого подвода охлаждающего воздуха, который, разбавляя реакционную среду, снижает температуру зоны реакции.

Имея три подводки холодного воздуха, возможно выдержать весь процесс хлорирования в допустимом температурном интервале и добиться снижения температуры образовавшейся хлорки в конце процесса для предохранения образовавшейся хлорки от разложения.

Каждая отдельная частица пушонки во все время процесса окружена кругом хлором, что создает условия для максимального ускорения процесса.

Более крупные частицы пушонки, двигающиеся в восходящем потоке воздуха и хлора более замедленно по сравнению с мелкими частицами, более долго подвергаются хлорированию.

Готовая хлорная известь отделяется из среды воздуха с ничтожной концентрацией хлоргаза, в силу чего выгрузка и укупорка хлорки не соп ровождаются потерями хлоргаза. .

Хлорная известь не содержит механически увеличенного хлора и приобретает стойкость для хранения в жаркое время года.

Предмет изобретения.

Способ приготовления хлорной извести посредством обработки извести в распыленном состоянии хлором, отличающийся тем, что, с целью регулирования температуры реагирующих сред, в реакционный аппарат вводят на нескольких уровнях воздух, в том числе снизу вместе с известью.