Способ получения анабазина Советский патент 1936 года по МПК C07D401/04 

Лнабазин В настоящее время обычно получают путем экстракции водою из сухих веток анабазиса-Anabasis aphilla, предварительно пропаренных острым паром. Водную рытяжку подщелачивают, извлекают из нее керосином анабазин и, наконец, обрабатывают керосиновый раствор 33%-й серной кислотой с целью получения анабазина-сульфата. Такой метод работы имеет целый ряд недостатков. В самом деле, пропаривание острым паром ведет к размягчению растительной массы, повышению влагоемкости сырья и переходу в раствор большого количества побочных коллоидных веществ, затрудняющих дальнейшую переработку сока.

То же можно сказать о применении ЧИСТОЙ ВОДЫ В качестве экстрагирующего средства. Так, в никотиновом производстве аналогичнь1е водные вытяжки, В виду большого количества побочных веществ, приходится подвергать дефекации известью (причем часть алкалоида теряется с дефекационной грязью).

Наиболее слабым местом метода получения анабазина является процесс извлечения анабазина керосином. Керосин является неудачным растворителем уже потому, что ко:эфициент распределения анабазин-основания между водой и керосином (соотношения 1 : 1) составляет сего 0,33 (на 10 ч. анабазина, остающихся В воде, лишь 3,3 ч. переходят в керосин) и даже при многократном повторении процесса полнота извлечения (из воды) не может достигнуть скольконибудь удовлетворительной величины. В разбираемом случае процесс чрезвычайно осложняется образованием стойких эмульсий керосина благодаря наличию посторонних примесей, понижающих поверхностное натяжение сока и повышающих его ВЯЗКОСТЬ.

Этот фактор Настолько значителен что около 25% керосина теряется с от работанным соком. Процесс извлечения керосином из столь загрязненного диффузионного сока является главным источником потерь анабазина, уходящего со СЛИВНЫМИ водами в реку и отравляющего ее.

Экстрагирование алкалоида может начаться только после полного развития процесса набухания сырья.

Извлечение сухого сырья дает характерное замедление в начальной части кривой. Вместе с тем, как указано выше, желательно уменьшить предельную влагоемкость растения.

Таким образом, предельная величина набухания должна быть возможно более малой и получаемой в возможно более короткий срок.

Авторы настоящего изобретения, изучая процесс набухания, нашли, что