Изобретение может найти применение в регенератных производствах при переработке изношенных изделий резинотканевь х материалов.
Известны сепараторы для измельченных резинотканевых материалов, включающие вертикально расположенную колонну с загрузочным патрубком исходного материала и разгрузочными патрубками резиновой кромки и текстильного волокна, концентрично установленные внутри колонны центральный и периферийный уловители.
Цель изобретения - повышение эффективности разделения. Достигается это тем, что центральный уловитель выполнен в виде поворотных лопаток, образуюш,их между собой профильные каналы, а периферийный - в виде лопаток с поворотной хвостовой частью без взаимного перекрытия соседних кромок, кроме того, загрузочный патрубок исходного материала и разгрузочный патрубок текстильного волокна выполнены в виде двух концентрично расположенных конусных обечаек с вмонтированными между ними профильными лопатками, причем в разгрузочном патрубке текстильного волокна по его оси установлена конусная вставка.
На фиг. 1 представлен сапаратор, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - схема подсоединения сепаратора к пневматической системе осаждения продуктов сепарации и образования восходяш,их потоков воздуха.
В колонне 1 сепаратора установлено разделительное устройство, содержащее центральный уловитель резиновой-крощки 2 и периферийный уловитель резиновой крошки 3. Колонна имеет загрузочный 4 и разгрузочный
5патрубки резиновой крошки, разгрузочный патрубок аэросмеси с текстильным волокном
6и патрубок тангенциального подвода воздуха 7.
Центральный уловитель выполнен из кольцевого набора поворотных лопаток 8, образующих между собой профильные каналы 9, а периферийный уловитель состоит из набора лопаток 10, расположенных по окружности с образованием зазоров 11 между хвостовыми и носовыми частями соседних лопаток. На
внутренних поверхностях хвостовых частей лопаток имеются выступы 12, расположенные своей поверхностью под углом к вертикальной оси. Хвостовая часть этих лопаток поворотная. Загрузочный патрзбок выполнен из двух
концентрично расположенных конусных обечаек 13 и 14 и установленных ними лопаток 15, служащих для изменения направления движения воздуха со смесью с исходным материалом из поступательного вертикального во вращательное движение в горизонтальной плоскости в полости уловителей 16. Угол установки лопаток к вертикальной оси сепаратора изменяется от 0° в носовой части до 75-80° на хвостовой части лопаток. Разгрузочный патрубок аэросмеси с текстильным волокном состоит из концентрично расположенных конусных обечаек 17 и 18, между которыми находятся профильные лопатки 19, и коиусиой вставки 20. Угол установки данных лопаток по отношению к вертикальной оси сепаратора изменяется от 65-80° в носовой части до 0° - в хвостовой. Это уменьшает аэродинамическое сопротивление потока воздуха перед выходом из сепаратора. Вставка и выходной патрубок образуют переменное кольцевое сечение 21, через которое удаляется воздух с тканевым волокном. Внутренняя полость центрального уловителя соединена через отверстия 22 в лопатках с разгрузочным патрубком резиновой крошки. Между внутренней поверхностью колонны и периферийным уловителем образован периферийный кольцевой канал 23, который имеет выходы в полости патрубка тангенциального подвода воздуха и в разгрузочный патрубок резиновой крошки. Разгрузочный патрубок воздуха с тканевым волокном подсоединен к воздухопроводу 24, транспортируюш,ему аэросмесь к патрубку 25 осадительного циклопа. Лопатки центрального уловителя поворачиваются путем вращения валика 26 одной из шестерен 27 и передачи врашения другим шестерням лопаток через венцовую шестерню 28. Хвостовая часть лопаток периферийного уловителя изменяет свое положение передачей им движения через кривошипные валы 29 от поворотной шайбы 30. Для осаждения текстильного волокна установлен циклон 31, соединенный с вентилятором 32, который, в свою очередь, связан трубопроводом 33 с входным патрубком сепаратора. Между циклоном и вентилятором имеется патрубок подпитки атмосферным воздухом 34 с дроссельным устройством 35. Разгрузочный патрубок циклона соединен с бункером 36. Разгрузочный патрубок резиновой крошки связан трубопроводами с циклоном 37, вентилятором 38 и через дроссельные устройства 39 - со входным патрубком сепаратора, с патрубком тангенциального подвода воздуха и с атмосферой. Резиновая крошка из циклона поступает в бункер 40, а исходная измельченная резинотканевая смесь из бункера 41 по трубопроводу 42 подается во входной патрубок. Сепаратор работает следуюш,им образом. Исходная смесь из бункера 41 через трубопровод 42 подается в трубопровод 33, в котором она увлекается воздушным потоком и поступает Б загрузочный патрубок 4 сепаратора. Пройдя между лопатками 15-патрубка 4, воздух со смесью попадает в полость уловителей 16, приобретает вращательное движение и движется по спирали вверх. При этом частицы резины, встречая выступающие хвостовые части лопаток 10 периферийного уловителя, отбрасываются на лопатки 8 центрального уловителя и, пройдя каналы 9, попадают внутрь уловителя, откуда воздушным нотоком транспортируются через отверстия 22 и разгрузочный патрубок 5 резиновой кромки в циклоп 37, после осаждения в котором аккумулируются в бункере 40. Частицы резины, не попавшие в полость центрального уловителя, отскакивают от лопаток 8 и попадают частью через щели между лопатками 10 периферийного уловителя в периферийный канал 23, а частью вновь отбрасываются на лопатки 8. Крошка, попавшая в канал 23, проходит через разгрузочный патрубок 5 и циклон 37 в бункер 40. Выступы 12 на хвостовой части лопаток 10 отбрасывают частицы резины вниз, препятствуя их подъему воздушным потоком. Тканевый материал, освобожденный в полости уловителей 16 от резиновых частиц, увлекается воздухом вверх и через разгрузочный патрубок текстильного волокна 6 по воздухопроводу 24 направляется в циклоп 31 и оседает в бункере 36, а воздух возвращается с помощью вентилятора 32 в сепаратор. Сечение кольцевого канала 23 регулируется конусной вставкой 20. Дроссельные устройства 35 и 39 позволяют отрегулировать необходимые соотношения между расходами потоков воздуха. Предмет изобретения Сепаратор для измельченных резинотканевых материалов, включающий вертикально расположенную колонну с загрузочным патрубком исходного материала ц разгрузочными патрубками резиновой крошки и текстильного волокна, концентрично установленные внутри колонны центральный и периферийный уловители, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, центральный уловитель выполнен в виде поворотных лопаток, образующих между собой профильные каналы, а периферийный - в виде лопаток с поворотной хвостовой частью без взаимного перекрытия соседних кромок, кроме того, загрузочный патрубок исходного материала и разгрузочный патрубок текстильного волокна выполнены в виде двух концентрично расположенных конусных обечаек с вмонтированными между ними профильными лопатками, причем в разгрузочном патрубке текстильного волокна по его оси устаповлена конусная вставка.
21
18
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕПАРАТОР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РЕЗИНОТКАНИЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2071844C1 |
СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ ИЗ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2211146C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ БАРАБАННЫЙ СЕПАРАТОР | 1966 |
|
SU225116A1 |
Сепаратор для обестканивания измельченных резино-тканевых материалов | 1961 |
|
SU146029A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ РЕЗИНО-ТКАНЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU233894A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ ОТХОДОВ ТЕКСТИЛЬНЫХ И ИСКУССТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2129051C1 |
Центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU899166A1 |
Установка для очистки кордных нитей от резиновой крошки и их разработки на волокно | 1957 |
|
SU115225A1 |
Устройство для транспортировки волокнистых материалов | 1990 |
|
SU1766789A1 |
Барабанный гранулятор | 1986 |
|
SU1428456A1 |
Авторы
Даты
1975-09-05—Публикация
1973-07-20—Подача