Центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов Советский патент 1982 года по МПК B07B7/08 

(5) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобрети 1ие относится к устройствам для разделения смеси взрывоопасных порошкообразных материалов в зависимости от размера частиц и может быть применено в химической, энергетической и других отраслях промышлен ности . Известен сепаратор для порошкообразных материалов, включающий коаксиально установленные цилиндрические корпусы, вертикальные закручиваю щие лопатки, размещенные над внутрен ним корпусом, патрубки для подвода исходного материала и отвода продуктов разделения 1j. Недостатком этого сепаратора явля ется низкая степень извлечения мелкой пыли из исходного продукта, что обуславливает малую производительнос всей системы пылеприготовления. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является центробежHbui сепаратор для разделения порошко образных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндроконические корпусы, закручиватель потока с поворотными лопатками, размещенный между корпусами по всему периметру, загрузочное и разгрузочное приспособления 2. Недостатком известного сепаратора является возможность отложения пыли на слабонаклонной поверхности крышки внутреннего конуса, что обуславливает опасность ее самовозгор ения и взрыва и делает его неприемлемым для классификации взрывоопасных материалов. Цель изобретения - снижение взрывоопасности сепаратора. Поставленная цель достигается тем, что центробежный сепаратор снабжен расположенными в верхней части внутреннего корпуса и установленным коаксиально и с зазорами относительно друг друга коническими обечайками, угол конусности которых не меньше 389 угла естественного откоса разделяемого материала, при этом нижние осно вания обемаек расположены в одной горизонтальной плоскости, а высота конусов уменьшается к периферии, На чертеже изображен предлагаемый сепаратор. Сепаратор состоит из коаксиально расположенных цилиндрических корпусов 1 и 2. Их верхние части 3 и 4 об разуют зону 5 сепарации. Причем снизу зона 5 ограничена верхними основаниями коаксиально расположенных конических обечаек 3i установленных с зазорами, угол конусности которых не меньше угла естественного откоса разделяемого материала. Нижние основания конических обечаек 3 расположены в одной горизонтальной плоскости, а их высота уменьшается к периферии и выбирается такой, что диаметр верхнего основания любой обе чайки не больше диаметра нижнего основания следующей меньшей обечайки. Между KopnycaMti 1 и 2 расположен закручиватель потока 6 с поворотными .лопатками, размещенными по всему периметру корпусов. В верхней части наружного корпуса 1 зак реплен патрубок 7 для отвода мелкой пыли, в нижней части сепаратора расположены патрубок 8 для подвода исходного продукта и течи 9 и 10 для отвода грубой пыли. Сепаратор работает следующим обра зом. Через входной патрубок 8 пылегазовая смесь поступает в пространство между корпусами 1 и 2, называемое гравитационной ступенью, где под действием силы тяжести крупные частицы выделяются из потока и далее по падают в течку 9 возврата. Оставшаяся часть более мелких частиц поступа ет в каналы между поворотными лопатками 6, которые закручивают поток до требуемой величины, регулируемой углом поворота лопаток. В зоне 5 сепарации происходит окончательное разделение смеси на мелкие и крупные частицы. Мелкие частицы пыли вместе с газом поступают в патрубок 7, а крупные под действием центробежной силы в основном выделяются на внутреннюю стенку наружного корпуса и ссыпаются в течку 9 возврата, а некоторая часть (примерно 25-30%) выпадает на конические обечайки 3 и беспрепятственно стекает во внутренний конус, оканчивающийся течкой 10 возврата. Изобретение позволяет исключить возможность отложений на крышке пыли, те. обеспечить взрывобезопасность устройства. . Формула изобретения Центробежный сепаратор для разделения порошкообразных материалов, включающий коаксиально расположенные цилиндро-конические корпусы, закручиватель потока с поворотными лопатками, размещенный между корпусами по всему периметру,загрузочное и разгрузочные приспособления,о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью снижения взрывоопасности сепаратора, он снабжен расположенными в верхней части внутреннего корпуса и установленными коаксиально и с зазорами относительно друг друга коническими обечайками, угол конусности которых не меньше угла естественного откоса разделяемого порошкообразного материала,при этом нижние основания обечаек расположены в одной горизонтальной плоскости, а высота конусов уменьшается к периферии. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ромадин В.П. Пылеприготовление. Госэнергоиздат, 1953, с. 519. 2.Авторское свидетельство СССР № 62995, кл. В 01 D , 1975 (прототип).