Способ получения отливок Советский патент 1975 года по МПК B22D27/02 

Описание патента на изобретение SU483190A1

СО.В в пределах 1+50 с сохранением -их частоты повторения неизменной. Блок 7 регулирует повторения импульсов в пределах (1+25) гц с сохранением их скважности неизменной. Усилитель мощности 5 усиливает однополярные имлульсы тока до зеличилы /я 2000а. С помощью блока 9 замгряется и залисызается температура металла отливки и корки.

Лри прохождении -импульсов электрического тока через кристаллизующийся металл в форме 3 нем создаются постояниая и пере.манная объем1ные электромагнитные силы, ориентированные по направлению силы тяжести, что обеспечивается соответствующим выбором направления тока и постояниого .магнитного поля.

Лри этом лостояиная электромагнитная объемная сила создает в отлив.ке перепад статического давления, а непременная электромагнитная объем:ная сила в ооновлом создает в расплаве градиенты да-вления (на высоких частотах) «ли колебательные движения (на .НИЗКИХ звуковых ча.стотах) во всем объеме отливки, что окажет в основном механическое воздействие на распла в. .Изменение частоты, длительности и а.мплитуды пм-пульсов тока приводит к различному соотнощению уровля постоя:Н-ной и .переменной составляющих электромагнитных объемныхсил (ЭМОС) в отливке и соответственно к различным эффектам воздействия.

Амплитуда колебалий измеряется с по.мощью прибора контроля вибраций 10, который через блок 7 регулирует частоту повторения импульсов так, чтобы амплитуда вибраций была максимальна, т. е. настраивает частоту :повторелия ла резана.лс с собственной частотой отливки.

Дополнительное Джоулево тепло, вводимое в отливку, при этом не изменяется, так как скваж ность и м-пульсов постоянна:

(

где /ср - средний ток через отливку;

R - сопротивление отливки .протекающему току;

/ - время обработки; /а - амплитуда тока s отлазггсе; 5 - скважность импульсо.з.

Для из ме;нент я Джоулева тепла, вводимого в отливку, из.меняют через блок 6 сюважность импульсов тока, вводимого .3 отлнв.ку. Условия резонанса при этом не изменяются, т. е. не из меняется амплитуда вибраций (так как частота повторения остается неи.з.мен«ой). Отработку тем.пературного режи.ма ведут по измерителю 9.

Кроме воздействия .напс-средстветно на количество вводимого в отливку Джоулева тепла, ла предложенном устройстве также можно влиять ла пропитку труднопитаемых узлов отливки, а также на 1величину зерна и однородность его иэмельчееия ло высоте отливки.

Таким образом, иМ1пульоное пропускание тока через отливку, помещенную в постоя;Нное магнитное поле, создает в отливке одновременно постоянное давление и упругие колебалия. Постоянное давление и соответственно перемещивание расплава получаются за счет (взаимодействия |постоя1нлой составляющей и-мпульсов тока с постоянным магнитным полем. Упругие колеба.ния получаются за счет (взаимодействия Им/пульсов тока с постоянным магнитным .полем.

В-озможность настройки частоты повторе)ния импульсов тОКа в резоналс с собственной частотой отливки при1водит ,к повыщению эффективлости и к.п.д. обработки.

.Выбором больщей величины скважиости импульсов при .неизменной их частоте повторения можно практически исключить лостоянную составляющую, получив в металле чистое .поле упругих .колебалий, т. е. .возможность регулирования постоя1нного давления и температуры отливки.

При пропускавши через отливку нм.пульсов тока силой 1500 а, длительностью 1,6 сек и временем ме.ж.ду имтульсами (паузами) 1,6 сек имели постоянную составляющую силы тока 400 с.

Изменяя длите.дьность импульса до 0,5 сек

и -паузу до 2,7 сек постоянную составляющую исключают.

,В первом случае в отливке получаются равномерные свойства по сечению, измельченное зерно во всех частях отливок, а пористость и включения распределены равиомерно по объему отливки. Во втором случае измельчение зерла наблюдается только в .массовых частях отливки, однако при подборе частоты

И1М|пульсО|В, собственной частоте отливки, измельчение зерна имело место во всех ее частях.

Предмет изобретения

Способ получения отливок, включающий воздействие мапнитното поля на жидкий металл, залитый в литейную форму, и одновременное пропускание электрического тока через него, отличающийся тем, что, с целью повыщения качестза отлшзак, электрический то-к пропускают и.мпуль.Смо, а частоту повторения импульсо.в настраивают в резонанс с собственной частотой отливки, после чего регулируют величину отважности импульсов .при неизменной Частоте их повторения.

Похожие патенты SU483190A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ УЗЛОЛ1 1972
SU352708A1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ЛИТОГО МЕТАЛЛА 2000
  • Хворов Б.Н.
  • Секисов Ю.Н.
  • Чернавин С.Б.
  • Спирин В.А.
  • Ровнушкин В.А.
RU2198067C2
Способ обработки кристаллизующегося металла 1978
  • Балуев Анатолий Иванович
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Ключарев Валерий Евгеньевич
  • Орлов Лев Павлович
  • Пермитин Владимир Евгеньевич
  • Сенопальников Валерий Михайлович
  • Соболев Юрий Васильевич
  • Трухин Михаил Константинович
SU719803A1
Способ изготовления отливок 2021
  • Грузман Вячеслав Моисеевич
  • Копытов Геннадий Григорьевич
RU2763865C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ ПОЛЯМИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Клюев Андрей Валентинович
  • Бояршинов Андрей Евгеньевич
  • Кокарева Надежда Антоновна
  • Курапов Сергей Аркадьевич
  • Панов Вячеслав Федорович
  • Стрелков Виктор Валентинович
RU2403126C1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК 2001
  • Задорожный Н.А.
  • Макеев В.П.
  • Рыбкин В.А.
  • Сидоренков В.В.
  • Тимченко С.Л.
RU2220816C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Бояршинов Андрей Евгеньевич
  • Клюев Андрей Валентинович
  • Кокарева Надежда Антоновна
  • Курапов Сергей Аркадьевич
  • Панов Вячеслав Федорович
  • Стрелков Виктор Валентинович
RU2324575C1
ОБРАБОТКА РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ ДВИЖУЩЕЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОЙ 2001
  • Двоскин Павел
  • Злочевский Валерий
  • Родьяк Эмиль
  • Надам Дрор
RU2296034C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2014
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Варламов Алексей Сергеевич
RU2557855C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТОГО МЕТАЛЛА 1992
  • Дюдкин Д.А.
  • Булянда А.А.
  • Поживанов А.М.
  • Шкляр В.С.
RU2027544C1

Иллюстрации к изобретению SU 483 190 A1

Реферат патента 1975 года Способ получения отливок

Формула изобретения SU 483 190 A1

SU 483 190 A1

Авторы

Черный Зиновий Денисович

Белаш Анатолий Анатольевич

Резвицкий Виталий Аврамович

Хмара Иван Семенович

Кисель Леонид Алексеевич

Даты

1975-09-05Публикация

1973-07-06Подача