Изобретение касается наплавочных материалов и может применяться для упрочнения поверхностей деталей, работающих в условиях активного образивного износа и ударных нагрузок, например, ножей бульдозеров, автогрейдеров и других деталей с большой площадью наплавляемой поверхности. Известна порошковая проволока, состоящая 113 стальной оболочки и порошкообразной ПИХТЫ, содержащей следующие компоненты: феррохром, ферросилиций, ферромарганец, железный порошок и феррованадий. С целью повышения стойкости наплавленного металла в условиях абразивного износа и ударных нагрузок предлагается в состав шихты ввести 0,8-4% карбида бора, и 1-5% никеля электролитического, а остальные компоненты проволоки взять в следующем соотношении (в %); Феррохром30-45 Ферросилиций0,5-2,5 Ферромарганец1-4 Железный порошок15-30 Феррованадий3-6 Стальная оболочкаОстальное Металл, наплавленный предлагаемой лентой, имеет высокую износостойкость и низкую склонность к горячим и холодным трещинам. Высокая износостойкость наплавлеппого металла объясняется образованием в его структуре наряду с карбидами хрома карбидов ванадия и твердых карбидоборидов хрома типа М2з(СВ)б и М2(ВС), располагающихся равномерно по зерну и границам зерен, а также в ледебуритной эвтектике. Наличие в шихте феррованадия позволяет измельчить зерно в наплавленном металле и способствует образованию карбидов компактпой формы, равномерно располагающихся по сечению, что резко уменьщает склонность наплавленного металла к образованию холодных и горячих трещин. Легирование наплавленного металла никелем также способствует уменьшению образования трещин за счет увеличения количества остаточного аустенита. Порошковая лента изготавливается по обычной технологии путем дополнения стальной ленты шихтой предложенного состава. Предмет изобретения Порошковая проволока, преимущественно в виде ленты, для износостойкой наплавки, состоящая из стальной оболочки и порощкообразной шихты, содержащей феррохром, ферросилиций, ферромарганец, железный порошок, феррованадий, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла в условиях абразивного износа 3 и ударных нагрузок, в состав шнхты введены карбид бора и никель электролитический, а остальные компоненты проволоки взяты в следующем соотношении (в %): Феррохром 30-455 Ферросилиций 0,5-2,5 4 Ферромарганец1-4 Железный порошок15-30 Феррованадий3-6 Карбид бора0,8-4,0 Никель электролитический 1-5 Стальная оболочка Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2619547C1 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2641590C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2739362C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2003 |
|
RU2257988C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2726230C1 |
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ | 2015 |
|
RU2645828C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2021 |
|
RU2762690C1 |
Порошковая проволока | 2016 |
|
RU2632505C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2013 |
|
RU2518211C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2021 |
|
RU2756550C1 |
Авторы
Даты
1975-09-05—Публикация
1973-08-03—Подача