Способ обогащения природных фосфатов Советский патент 1975 года по МПК C01B25/00 

(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПРИРОДНЫХ ФОСФАТОВ

Изобретение относится к переработке природных фосфатов и касается обогащения тех фосфатов, которые содержат в виде примесей карбоиаты кальция и магния, напрИМер кальцит, доломит, магнезит, анкерит.

Известен способ обогащения карбонатсодержащих фосфатов, по которому осуществляют карбонизацию суспензии обожженного фосфорита двуокисью углерода при рН 12,5-7,0 с последующим разделением образовавшегося осадка СаСОз от фосфорита. Обогащение фосфорита достигается в результате удаления из него двуокиси углерода при обжиге и окиси кальция при карбонизации.

Цель изобретения - переработка фосфоритов, соде ржащих ка|рбо1нат магния. Эта цель достигается путем карбонизации суспензии обожженного фосфорита до рИ раствора 7,0-6,0. При этом происходит переход практически нерастворимой гидроокиси магния в более растворимый кислый карбоиат магния и растворение последнего в жидкой фазе суспензии, а та.кже образование и растворение кислого карбоната кальция. Удаление окиси магния расширяет возможность использования магнийсодержащих фосфатов с получением из пих качественных концентратов, пригодных для процессов кислотной переработки.

Сущность изобретения поясняется технологической схемой процесса: она состоит из

стадий обжига фосфата, гащения обожженного фосфата, мокрого .измельчения гащеного фосфата, карбонизация суспензии фосфата, разделения фаз, супгки продужта и регеперации воды.

На первой стадии проводят обжиг при 850-1000° С во вращающейся печи или в печи кипящего слоя. Обожженный материал поступает в бассейн для гашения, а оттуда на мокрое измельчение. Измельченный фосфорит отделяют от основной массы жидкой фазы и снова смешивают с водой. Полученную суспензию карбонизуют в специальном аппарате. В качестве источника двуокиси углерода используют дьшо1вые газы от агрегата обжига. Суспензию после стадии карбонизации подвергают разделению фаз, твердую фазу сушат и получают готовый продукт.

Регенерацию воды ведут путем сседмнения растворов со стадий закалки - гашения и измельчения, в которых преобладает гидроокись кальция, с раствором со стадий карбонизации, содержащим кислые карбонаты. При этом выпадают малорастворимые карбонат кальция и гидроокись магния. При регенерации воды, с целью более полного осаждения соединений кальция и магн1 я, может оказаться необходимым доиолнительная карбонизация пли добавление известкового молока. Осветленную воду рециркулируют на стадию обработки обожженного фосфата.

При отдельных (разновидностях природных фосфатов стадия мокрого измельчения гаиленого фосфата может быть излишней.

Пример. Исходные образцы природного фосфата (фосфорита бассейна Кара-Тау, месторождения ,с) подвергают о,бжигу в лабораторной печи кипящего слоя при температуре 950° С и среднем времени пребывания материала в печи 15 мин. Продукт обжига в количестве 500 г загружают в закалочный бак объемом 8 л. После отстаивания в течение 1 час жидкую фазу Отделяют декантацией от фосфата. Фосфат измельчают в механической ступке в смеси с 0,5 л ЕОДЬ: до прохождения через сито с отзе-;ст;;ям размером 150 мк. Суспензию загружают в

Предмет изобретения

Способ обогащения природных фосфатов путем их измельчения, обжига, гашения и карбонизации полученной суспензии, о т л ицилиндрический сосуд (диаметром 20 с.ч), объем суспензии доводят водой до 8 л. Суспензию отстаивают в течение 1 час, затем твердую фазу отделяют от жидкой и заливают .новой порцией воды. Суспензию перемешивают мешалкой диаметром 10 см со скоростью 380 об/мин -при одновременном -пропускании углекислого газа со скоростью 35 л/час в течение 1 час. После отста1 зания

разделяют твердую и жидкуьо фазы. Содержание окиси магния в распворе 2,16 г/л, а рН его 6,25. Твердый продукт высушивают в тер1мостате при 110-120° С.

Химический состав исходио-о, обожженного и закаленного фосфоритоз ;: лолученного фосфО ритного концентрата пр;:зеден в таблице.

Таблица

чающийся тем, что, с целью перераоотки 20 фосфоритов, содержащих карбонат магния, карбонизацию суспензии ведут до рН ipacтБОра 7,0-6,0.