(54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА | 1992 |
|
RU2028916C1 |
Связка на основе меди для изготовления алмазного инструмента | 2017 |
|
RU2644225C1 |
Масса с полимерным связующим для изготовления алмазного инструмента для работы с наложением электрического тока и в обычном режиме | 2016 |
|
RU2643400C2 |
Металлическая связка для абразивного инструмента | 1978 |
|
SU722749A1 |
Металлическая связка | 1978 |
|
SU1021093A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке | 1983 |
|
SU1077769A2 |
Металлическая связка для изготовления абразивного инструмента | 1982 |
|
SU1047670A1 |
Масса для изготовления алмазно-абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1463460A1 |
СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2002 |
|
RU2234408C2 |
Масса для изготовления абразивных инструментов | 1979 |
|
SU918073A1 |
Изобретение относится к изготовлению : алмазно-абразивного инструмента на метал лических связках, предназначенного преиму щественно для глубинного шлифования, например, для вышлифовки стружечных канавок по целому на спеченных твердосплавны заготовках. : Известны металлические связки для изготовления алмазного инструмента в систе ме медь-алюминий-олово с добавками борiHoro минерала. Обладая небольшим удельным расходом алмаза и отсутствием явления засаливания на обычных опёрапиях шлифования, подобные связки при глубин, ном шлифовании не работают в режиме самозатачивания, не обеспечивают максималь ную производительность и имеют низкую стойкость. Цель изобретения - создание металличе ской связки для глубинного шлифования с I минимальным удельным расходом алмаза. Это достигается тем, что в известную металлическую систему медь-алюминий;-олово дополнительно введены железо, крем НИИ и углерод, а компоненты взяты в еле- дуюшем соотношении, вес. %: Алюминий Железо Кремний Углерод 0,02 - 0,5 Такое соотношение компонентов позволит создать оптимальную структуру связки,, обеспечивающую минимальный удельный расход алмаза и высокую производительность обработки. Дополнительное лепфование системы медь-алюминий-олово железом, кремнием и углеродом приводит к наивыгоднейшему сочетанию износостойкости, антифрикпионности, твердости и хрупкости, что позволяет инструменту работать в режиме самозатачивания на форсированных режимах. Оптимальное сочетание эксплуатапионных характеристик обеспечивается количественным соотношением в структуре фаз
лС, CU,2 и А 3 а также строгим со-j отношением алюминия и железа в составе
связки.
Состав алмазногметаллической шихты . , для глубинной вышлифовки канавок в твердосплавном концевом инструменте, вес.%: i
Медь54,85
Олово14,65
Алюминий15,0
Железо12,13
Кремний.1,35 :
Углерод (сажа)0,02 :
1 Алмаз от веса связки 16 ;
Круги на связке работают при следующих режимах:i
Скорость круга16-25 м/сек
Продольная подача0,2-0,3 м/мин
Глубина шлифования1,0-5,0 мм
Площадь сечения канавки 5-30 мм2
Круги обеспечивают высокую стойкость и удельный расход алмаза в 2-2 раза менше, -чем круги на известных связках.
Ф
Предм.ет изобретения
Металлическая связка для изготовления алмазно-абразивного инструмента в систе ме медь-алюминий-олово, отличающаяся тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента и повышения производительности обработки в нее введены железо, кремний и углерод, а компоненты связки взяты в следующем соотношении, вес, %:
Медь54-57
Олово12-15
; Алюминий15-18
Железо12-15
Кремний1-1,5
Углерод0,02-0,5
Авторы
Даты
1975-09-25—Публикация
1974-03-25—Подача