Самоустанавливающаяся сферическая опора Советский патент 1975 года по МПК B23Q3/00 

1

Изобретение относится к приспособлениям для металлорежущих станков.

Известны самоустанавливающиеся сферические опоры, содержащие элемент, который срезан плоскостью и установлен в сферическом гнезде корпуса.

Недостатком известного устройства является то, что рабочие поверхности устройства недостаточно защищены от загрязнения.

Цель изобретения - защита рабочие поверхностей от загрязнения.

Для этого на сферический элемент вместе с корпусом одет кожух, на корпусе выполнена кольцевая канавка, в которой расположены упругий элемент, воздействующий на кожух в направлении его прижатия к плоскости сферического элемента.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Самоустанавливающаяся опора состоит из основания 1 (см. чертеж), сферического элемента 2 (вкладыша) с базовой плоской поверхностью 3, на которую устанавливается обрабатываемая деталь 4. Основание 1 снабжено цилиндрическим хвостовиком 5, при помощи которого опора монтируется на корпусе приспособления 6. В основании 1 для посадки вкладыша 2 выполнено соответственно сферическое углубление 7, в котором вкладыш 2 установлен с возможностью поворота «покачивания на небольшой угол вокруг геометрического центра 8.

Для стабилизации размера Н в предложенной опоре предусматривается принудительное прижатие вкладыше к основанию и, вместе с тем, герметичная изоляция трущихся поверхностей от внещней среды. Для этих целей служит кожух 9, снабженный двумя буртами 10 и И. Своим верхним буртом 10 кожух 9 упирается в заплечик 12, выполненный на вкладыше 2 параллельно базовой площадке 3. Соединение кожуха 9 с вкладышем 2 в этом месте герметизировано путем плотной посадки по шейке d вкладыша 2. В средней части основания проточена канавка 13, в которую помешен упругий элемент - кольцо 14, несколько выступающее над поверхностью основания

Iи плотно, с натягом соприкасающееся с нижним буртом 11 кожуха 9.

Внутренняя поверхность 15 нижнего бурта

IIвыполнена в виде конуса, образующая которого перпендикулярна радиусу вкладыша 2, проведенному через точку соприкосновения 16 бурта 11 с кольцом 14.

При такой форме нижнего бурта его контакт с кольцом при малых углах «покачивания вкладыша (до а 3°) происходит с постоянным натягом. (ДоТя больших углов «покачивания здесь потребовалась бы сферическая

форма нижнего бурта, которая более трудоемка в изготовлении, чем коническая. Обработка же нижнего бурта на конус легко осуществляется на токарном станке путем закатки бурта ири окончательной сборке опоры).

Работа данной самоустанавливающейся опоры заключается в следующем.

Если на опору устанавливается деталь 4, имеющая отклонение от параллельности (или от перпендикулярности) базовых плоскостей, то в начальный момент установки деталь 4 коснется вкладыша 2 лишь в одной крайней точке.

Под действием веса детали и зажимного усилия прижима приспособления вкладыш 2 будет поворачиваться вокруг своего геометрического центра 8 до тех пор, пока он не коснется детали 4 по меньшей мере в трех точках, т. е. прижмется к базовой плоскости обрабатываемой детали 4 всей своей базовой плоской поверхностью 3.

Величина угла поворота вкладыша 2 обуславливается величиной перекоса базовых плоскостей детали 4. Поворачиваясь вместе с вкладышем 2, все точки кожуха 9 совершают движение по дуге вокруг геометрического центра 8. Если рассмотреть движение образующей конической поверхности 15 относительно кольца 14 при повороте вкладыша, можно убедиться в том, что в начале движения угол давления образующей на кольцо 14 в точке 16 равен нулю и при повороте на малый угол также изменится крайне мало, т. к. в среднем положении, как указывалось, образующая перпендикулярна радиусу вкладыща в точке ее соприкосновения с эластичным кольцом. Таким образом, нижний бурт 11 втулки 9 при повороте вкладыша в любую сторону в основном скользит по касательной к поверхности кольца 14 и лишь на незначительную величину

вдавливают его в канавку 13 при удалении от среднего положения. Практически в пределах указанной погрешности () вкладыш 2 под постоянным упругим воздействием будет надежно поджиматься к основанию, а трущиеся сферические поверхности вкладыша 2 и основания 1 будут надежно защищены от стружки, эмульсии и других загрзнений.

Пространство между кожухом 9 и основанием 1 может быть заполнено смазкой, которая теми же средствами будет надежно удерживаться от вытекания на трущихся сферических поверхностях опоры, что также будет способствовать надежности работы опоры.

Кожух 9, являясь жестким сам по себе, способен выдержать как напор стружки, так и случайные удары во время загрузки; при боковых ударах кожух 9 вместе с вкладыщем 2 может смещаться относительно оси опоры,

опираясь в тело основания 1, так, что удар при этом будет восприниматься не самим кожухом, а более прочным основанием.

Все это обеспечивает надежность и долговечность работы опоры при небольших ее габаритах.

Предмет изобретения

Самоустанавливающаяся сферическая опора, сферический элемент которой срезан плоскостью и установлен в сферическом гнезде корпуса, отличающаяся тем, что, с целью защиты рабочих поверхностей от загрязнения, на сферический элемент вместе с корпусом одет кожух, на корпусе выполнена кольцевая канавка, в которой расположен упругий элемент, воздействующий на кожух в направлении его прижатия к плоскости сферического элемента.