Композиция для производства древпластиков Советский патент 1975 года по МПК B29J5/00 

1

Изобретение относится к области получения древесных пластиков из мелких отходов древесины (опилки, мелкая стружка, древесная пыль). Прессованные изделия могут применяться в качестве заменителей цельной древесины в строительстве, машиностроении и других отраслях.

Известны прессокомпозиции для получения аналогичных материалов, в которых роль связующего играют природные полимерные вендества, образующие при пьезотермической обработке древесины (лигноуглеводные пластики, пьезотермопластики, пластики из гидролизованных опилок).

Педостатками известных композиций являются высокие энергозатраты на их приготовление, необходимость применения жестких режимов при изготовлении древпластиков.

Цель изобретения состоит в значительном упрощении производства древпластиков. Достигается это применением в качестве полимерного связующего смеси полиэфирной смолы со стиролом и инициатором полимеризации.

Композиция состоит из подсушенных до влажности 0,2-1,0% опилок в количестве 39,2-68,6 вес. %, смешанных со связующими в количестве 30-60 вес. % и инициатором полимеризации перекиси бензоила, в количестве 0,8-1,4 вес. %. Причем компоненты связующего могут находиться в соотношении

50-70 вес. % смолы к 30-50 вес. % стирола.

После смешения связующего и опилок

пресскомпозиция готова к прессованию и может быть переработана в широком диапазоне параметров технологического режима; давление прессования от 0,5 до 250 кгс/см ; температура от 100 до . При горячем прессовании составленной

композиции происходит образование полимера трехмерной структуры (отверждение связующего) и одновременное склеивание частичек древесины за счет сил адгезии между гидроксилсодержащими компонентами древесины и карбоксилсодержащими компонентами связующего вещества.

Пример 1. Полиэфирную смолу ПН-1 в количестве, вес. 7о: 15 смешивают с 15 стирола, в котором предварительно растворяют

0,8 перекиси бензоила. Полученной смесью обрабатывают в смесительном агрегате подсушенные опилки в количестве 69,2 вес. %.

Полученную пресскомпозицию прессуют при давлении 50 кг/см и температуре 160-

165°С. Пластики имеют плотность 1,2 г/см. предел прочности при статическом изгибе 655 кг/см водопоглощение за 24 час 3,5%.

Пример 2. Полиэфирную смолу ПП-1 в количестве, вес. %: 25 смешивают с 25 стирола, в котором предварительно растворяют

1,0 перекиси бензоила. Этой смесью обрабатывают в смесительном агрегате подсушенные опилки в количестве 49,0 (в пересчете на сухую древесину).

Полученную пресскомпозицию прессуют при давлении 50 кг/см и температуре 125- 130°С. Готовые пластики имеют плотность 1,2 г/см, предел прочности при изгибе 480 кгс/см и водопоглощение за сутки 5,0%.

Пример 3. Полиэфирную смолу ПН-1 в количестве, вес. %: 35 смешивают с 15 стирола, в котором растворяют предварительно 1,4 перекиси бензоила. Этой смесью обрабатывают в смесительном агрегате подсушенные до 0,2-1,0% опилки в количестве 48,6. Полученную пресскомпозицию прессуют при давлении 50 кг/см и температуре 160-165°С. Готовые пластики имеют плотность 1,2 г/см, предел прочности при изгибе 650 кг/см- и водопоглощение за сутки 3,0%.

Предмет изобретения

1.Композиция для производства древпластиков, содержаш,ая мелкие древесные отходы и полимерное связующее, отличающаяся тем, что, с целью упрощения производства древпластиков, в качестве полимерного связующего она содержит смесь полиэфирной смолы и стирола и дополнительно инициатор полимеризации - перекись бензоила при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Древесные отходы39,2-68,6

Смесь полиэфирной смолы и стирола30-60

Перекись бензоила0,8-1,4.

2.Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что смесь полиэфирной смолы и стирола берут при следующем их соотношении,

вес. %:

Полиэфирная смола

50-70 Стирол 30-50