Изобретение относится к области производства труб горячей прокаткой и может быть использовано как на действующих, так и вновь проектируемых редукционно-растяжных станах.
Известен способ прокатки труб на редукционном стане, включающий деформацию заготовки валками с натяжением, создаваемым изменением числа оборотов валков в процессе деформации в зависимости от измеряемого параметра.
Однако использование этого способа для управления деформацией по толщине стенки не позволяет прокатывать трубы с максимальным использованием поля минусовых допусков из-за влияния изменений температуры нагрева заготовок.
Целью изобретения является уменьщение отклонения средней толщины стенки трубы от заданного значения, что увеличивает производительность стана при неизменном количестве заготовок.
Для этого предложен способ, по которому измеряют температуру заготовки и уменьшают число оборотов валков при отклонении температуры от заданного значения в больщую сторону и увеличивают - в случае ее отклонения в меньшую сторону.
Способ прокатки труб на редукционном стане включает деформацию заготовки валками с натяжением, создаваемым изменением числа оборотов валков в процессе деформации в зависимости от измеряемой температуры.
Измеряют температуру нагрева трубы (например, при помощи фотоэлектрического пирометра), сравнивают ее с заданным значением температуры, задерживают сигнал, пропорциональный откло)1енню температуры нагрева труб от заданного значения на время перемещения трубы от датчика температуры к стану, подают С 1гнал в командный блок для преобразования сигнала, пропорционального отклонения температуры труб от заданного значения в управляющее воздействие на перестройку скоростей двигателей, уменьшают число оборотов валков при отклонении температуры от заданного значення в больщую сторону и увеличивают - в случае ее отклонения в меньшую сторону.
Способ прокатки труб в редукционном стане осуществляют следующпм образом.
Отклоненне температуры трубы от заданного значения замеряют в промежутке между нагревательной печью и редукцион1;ым станом. С определенной задержкой времени подают в командный блок, связанный с системой управления электроприводами валков. Задержка времени соответствует времени перемещения участка трубы с замеренной теммсратурой до первой клсти стана. По сигналу отклонения фактической температуры от заданной в командном блоке по известной зависимости «температура - вытяжки (натяжение) скорости вращения валков вырабатывается задание на изменение скорости вращения валков и подается в систему управления электроприводами валков. В стане при изменившихся относительно нрежних скоростях вращения валков устанавливается новый режим натяжения трубы, которым предотвращается изменение толщины стенки трубы из-за изменения температуры нагрева трубы-заготовки. При этом в случае превышения температуры трубы-заготовки от заданного значения натяжение в стаие (а также между станом и другими агрегатами трубопрокатной установки, в случае непрерывного процесса прокатки) уменьшается, а в случае попижения температуры трубы-заготовки - увеличивается, чем обеспечивается требуемая деформация стенки трубы в стане, а следовательно, и поддерживается стенка готовой трубы на уровне заданной.
Следует отметить, что перестройка оборотов двигателей (валков стана) может осуществляться и вручную оператором с пульта управления стапом но показаниям отклонения температуры трубы-заготовки от заданного значения и известной зависимости величины управляющего сигнала от величины отклонения фактической температуры от номинал1 ной.
П р е д .м е т изобретения
Способ прокатки труб на редукционном стане, включающий деформацию заготовки валками с натяжением, создаваемым изменением числа оборотов валков в процессе деформации в зависимости от измеряемого параметра, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отклонения средней толщины стенки трубы от заданного значения, измеряют температуру заготовки и уменьшают числа оборотов валков при отклонении температуры от заданного значения в большую сторону и увеличивают - в случае ее отклонения в меньшую сторону.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ редуцирования труб с натяжением | 1987 |
|
SU1488044A1 |
Способ прокатки труб на редукционном стане с натяжением | 1967 |
|
SU462326A3 |
Способ настройки редукционно-растяжного стана | 1979 |
|
SU997864A1 |
Способ редуцирования труб с натяжением | 1980 |
|
SU908433A1 |
Способ управления пилигримовым станом | 1987 |
|
SU1414489A2 |
Установка для непрерывной горячей прокатки без вращения гильз в бесшовные трубы | 1977 |
|
SU1041021A3 |
СПОСОБ ПРОКАТКИ ТРУБ НА РЕДУКЦИОННО-РАСТЯЖНОМ СТАНЕ | 2013 |
|
RU2532610C1 |
Способ прокатки труб на редукционном стане и технологический инструмент для его осуществления | 1988 |
|
SU1523201A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ВАЛКОВ ДЛЯ МИНИМИЗАЦИИ ОБРАЗОВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО МНОГОДУГОВОГО ПРОФИЛЯ | 2000 |
|
RU2247615C2 |
КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ПРИ РЕДУКЦИОННО-РАСТЯЖНОЙ ПРОКАТКЕ ТРУБ | 2019 |
|
RU2770113C1 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1972-10-26—Подача