Установка для непрерывной горячей прокатки без вращения гильз в бесшовные трубы Советский патент 1983 года по МПК B21B23/00 

4ib N9 Изобретение относится к трубопрокатной установке для изготовления бе шовных труб, преимущественно, из кру лых заготовок. Известны различные трубопрокатные установки, содержащие обязательно на гревательную печь, устройство для прошивки сплошной заготовки в гильзу в виде стана поперечно-винтовой прокатки или прессау один из раскатных станов, например поперечно-винтовой прокатки или непрерывный, для раскат ки гильз в трубы на оправке и редукционно-растяжной стан для уменьшения диаметра труб Г1 . Известные трубопрокатные установк предусматривают перед редукционным станом подогревательное устройство, которое не позволяет расположить ста в непосредственной близости к предшествующему раскатному стану из-за наличия вспомогательного оборудовани и организовать с последним непрерывный процесс. Известен также трубопрокатный ста поперечно-винтовой прокатки, содержащий корпус с коническими валками и их планетарный привод 2, Стан обеспечивает раскатку заготовки без ее вращения в процессе обработки, но не имеет связи с редукционным станом. Наиболее близка по технической сущности установка для непрерывной горячей прокатки без вращения гильз вбесшовные трубы, включающая стан поперечно-винтовой прокатки с планетарно-вращаемыми валками, расположенный со стороны входа оправочный стержень, несущий расположенную в зоне деформации оправку, механизм его осевого перемещения, механизм осевой подачи гильзы и стан для редуцирования труб, расположенный соосно первому стану. Между и перед станами расположены гусеничные тяговые устройства, которые осуществляют непрерывную осевую подачу и протягивание гильзы через станы и удерживают гильзу от вращения. За каждым станом установлен индуктор для подогрева или нагрева по режиму, обеспечивающему термомехани ческое упрочнение прокатываемой трубы ГЗ 3 . Наличие вспоморзтельного оборудования между станами.увеличивает длин всей установки и увеличивает крнструкУивные затраты. I2 Цель изобретения - уменьшение конструктивных затрат и длины установки. Поставленная цель достигается тем, что в установке для непрерывной горячей прокатки без вращения гильа в бесшовные трубы, содержащей стан поперечно-винтовой прокатки с планетарно-вращаемыми валками, расположенный со стороны входа оправочный стержень, несущий раслоложенную в зоне деформации оправку, механизм его осевого перемещения, механизм осевой подачи гильзы и стан для редуцирования труб, расположенный соосно первому стану, стан для редуцирования труб расположен непосредственно.за станом поперечно-винтовой прокатки, валки которого снабжены приводом вращения, а его оправочный стержень установлен с возможностью осевого перемещения механизмом по меньшей мере на длину гильзы. Приводные валки позволяют отказаться от транспортных устройств между станами, сблизить их и отказаться от нагревательного устройства перед редукционным станом, так как труба, выходящая из стана поперечно-винтовой прокатки, сохраняет достаточную для редуцирования температуру. На фиг.1 схематически изображен стан поперечно-винтовой прокатки с вращающимися приводными планетарными валками для непрерывного проката трубных заготовок в бесшовные трубы в одной линии с редукционным станом, продольный разрез; на фиг.2 - трубопрокатная установка, вид сверху. Установка содержит стан поперечновинтовой прокатки труб, имеющий станину 1, в подшипниках 2 и 3 полый вал 4, вокруг которого посредством подшипников 5 и 6 с возможностью вращения установлен держатель 7 с тремя смещенными друг относительно друга на 120 корпусами 8 подшипников с накопленными валами 9 с грибовидными рабочими валками 10 (показан только один верхний корпус подшипника с валком |. Держатель имеет венец 11, который взаимодействует с шестерней 12, приводимой электродвигателем 13. На полом валу размещены центральное солнечное колесо И и зубчатое колесо 15, через шестерню 16 связанное, с электродвигателем 17 вращения полого вала с возможностью регулирования или управления и с понижением числа оборо тов, взаимодействующее с солнечным колесом. В держателе расположены три планетарные колеса 18, которые находятся в зацеплении с промежуточными колесами 19, предусмотренными на при водных валах конических колес 20, ко торые взаимодействуют с коническими колесами 21, расположенными на валах рабочих валков так, что корпус подшипника может несколько прокручиваться на своем основании, а валы валков имеют незначительное отклонение от соответствующих, проходящих в радиальном направлении к полому ва лу, плоскостей, и их продолжения пересеют ось трубной заготовки на незначительном удалении так, что при работе обеспечивается .передвижение вперед трубной заготовки (гильзы). Через полый вал пропущена проводка 22 для направления заготовки в стан, 8 ней расположен механизм осевой подачи гильзы в виде толкателя 23 с фланцем и приводом от силового цилиндра 25, который посредством штанги 2б поршня передает усилие выступу 27, выполненному в виде флан ца, механизм осевого перемещения оправочного стержня 28 с оправкой 29 выполненный в виде связанного со стержнем поводком 30 цилиндра ЗТ-, расположенный соосно и непосредственно, за станом поперечно-винтовой прокатки редукционно-растяжной стан, состоящий из неск-льких клетей 32 с калиброванными валками. Такая установка является частью трубопрокатной установки, содержащей нагревательную печь 33 зацентров щик 3 и прошивной стан 35, после которого установлен стан поперечновинтовой прокатки с планетарным 1при:водрм«валков и редукционно-растяжной прокатный стан. Устройство работает следующим образом. Нагретая зацентрованная заготовка поступает в прошивной стан 35, прошивается в гильзу и передается на передний стол стана попрречно-винтовой прокатки, располагаясь до проводки 22. При этом стержень 28 оправки 29 и толкатель 23 посредством их силовых цилиндров 31 и 25 отведен так далко назад, чтобы гильза могла разместиться. Затем толкатель задает гильзу в направляющую проводку. Одновременно включается силовой цилиндр 31 и оправочный стержень 28 проталкивается вперед до тех пор. пока оправка 29 не войдет в зону рабочих валков 10. При этом поршень силового цилиндра 31 достигает своего конечного положения, так, что стержень с оправкой находятся- в этом положении. В случае необходимости может быть предусмотрено дополнительч ное фиксирование зажима, посредством которого оправочный стержень по достижении конечного положения мог бы зажиматься и фиксироваться. Последующее медленное движение вперед толкателя 23 подает начало трубной заготовки в зону рабочих валков 10. При прокате при .неподвижном или медленно вращающемся полом вале посредством солнечного (центрального) колеса И с электродвигателем 13 через венец 11 приводится во вращение держатель 7 валков. Его планетарные колеса 18 при этом катятся по солнечному колесу 1 и через промежуточные колеса 19, конические колеса 20 и 21 приводят во вращение валы 9 рабочих валков 10. Передача от солнечного колеса И к коническим колесам 21 выбрана таким образом, что при неподвижном полом вале во время одного оборота держателя 7 рабочие валки 10 с их эффективным средним диаметром могли бы находящуюся между ними в зоне формования трубную заготовку обкатать до соответствующего диаметра. При этом валы рабочих валков за счет незначительного поворачивания корпуса 8 подшипников во круг валов промежуточных колес 19 расположены с наклоном по отношению к оси трубной заготовки так, что за счет этого наклонного положения трубная заготовка медленно перемещается слева направо и при при осевой вытяжке и уменьшении поперечного сечения и постепенно раскатывается на оправке в трубу. Преимущество стана поперечновинтовой прокатки с вращающимися при водными планетарными валками заключается в том, что иа прокатываемый материал не действуют никакие усилия кручения, вследствие чего прокатываемый материал при прокатке не вращается. Выходящая из валков 10 труба сразу попадает в первую клеть 32 редукционно-растяжного прокатного стана. Подогрев трубы между станом поперечно-винтовой прокатки и редукционнорастяжным прокатным станом не требуется, так как труба сохраняет/достаточную температуру после нагрева в печи 33.

Труба в горячем состоянии захватывается валками редукционно-растяжного прокатного стана и подвергается непрерывному прокату до готового состояния. Частоты оборотов отдельных комплектов валков подбираются таким образом, чтобы в трубе возникло продольное натяжение. Диаметр трубы и толщина стенки становится меньше, а длина трубы увеличивается. После выхода Заднего конца гильзы из стана .

поперечно-винтовой прокатки оправочный стержень 28 с оправкой и толкатель 23 с целью начала нового процесса прокатки выводятся из направлякэщей проводки 22 настолько далеко; чтобы следующая трубная заготовка могла быть подана.

Предложенная установка упрощает процесс изготовления, труб, позволяет, избавиться от печи промежуточного нагрева, раскатной стан имеет коэффициент вытяжки 12, чем определяется высокая производительность установки.

Составитель Л.Матурина Редактор А.Долинич Техред Ж.Кастелевич Корректор В.Гирняк

Заказ Тираж 816 Подписное г. ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по.делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушск§я наб,, д. V5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул . Проектная, .