1
Изобретение отноеится К облаети огнеупоров и может применяться в металлургической, огнеупорной, стекольной промышленности в высокотемпературной энергетике, например, для МГД-генераторов.
Известна шихта для изготовления (керамических материалов из окиси магния с добавками TiOa и ZrO2. Однако изделия изготовленные из известной шихты обладают сравнительно невысокой термической стойкостью.
Целью изобретения является повышение термической стойкости изделий, изготовленных из шихты на основе окиси магния.
Поставленная цель достигается за счет того, что шихта, включающая окись магния, двуокись циркония и двуокись титана дополнительно содержит углекислый литий ири следуюш,ем соотношенииКомпонентов (в вес. %): Окись магнияоснова
Двуокись циркония0,4-0,8
Двуокись титана0,3-0,6
Углекислый литий0,2-0,5.
Для подготовки шихты исходные компоненты, взятые в виде порошков с зерном менее 100 мк, смешивают между собой в необходимом количестве, увлажняют и бри1кетируют. Брикеты сушат и обжигают при температуре 1600-1650°С. Обожженные брикеты измельчают в порошок € зерно м не больше 10 МК.
2
Изделия прессуют из подготовленной шихты с влажностью 5-6%.
Спрессованные на прессах изделия высушивают и обжигают в печи с окислительной газовой средой при температуре 1500-1650°С и выдержкой 5-6 час.
Готовые изделия имеют пористость 6%, .механическую прочность на сжатие - 1240 КГ/СМ, выдерживают без разрушения многократный нагрев до 2000°С п резкое охлаждение, при водяном охлаждении выдерж вают 31 теплосмену от 900°С, в то время как образцы без добавки углекислого лития выдерживают 22 тенлосмены.
Предмет изобретения
Шихта для изготовления керамического материала, включаюш,ая окись магния, двуокись циркония и двуокись титана, отличаюш,аяся тем, что, с целью повышения термостойкости, она дополнительно содерл ит углекислый литий при следующем соотношении указанных компонентов в процентах по весу:
Окись магнияоснова
Двуокись циркония0,4-0,8
Двуокись титана0,3-0,6
Углекислый литий0,2-0,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупоров | 1974 |
|
SU473700A1 |
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2534864C2 |
Шихта для изготовления литейных керамических тиглей | 1980 |
|
SU954139A1 |
Состав для покрытия зубных протезов | 1987 |
|
SU1503815A1 |
Масса для изготовления огнеупорной керамики | 1978 |
|
SU743977A1 |
Стоматологический материал для изготовления керамических зубных протезов | 1981 |
|
SU993930A1 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | 1953 |
|
SU101886A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ | 1999 |
|
RU2164503C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА | 2010 |
|
RU2452612C2 |
Авторы
Даты
1975-10-05—Публикация
1973-07-06—Подача