Известны способы производства высоко плотного магнезитового кирпича с кажущейся пористостью порядка 10-14%) из порошка металлургического магнезита.
Описываемый способ производства высокоплотного магнезитового кирпича позволяет получать кирпич с кажущейся пористостью ниже В%.
Отличи Я этого способа заключаются в том, что с целью повыгиения плотности кирпича (получения пористости ниже 8%), вводимый в щихту для изготовления кирпича порошок, имеет в своем составе 97- 99% магнезита и 1-3% двуокиси титана или ильменитового концентрата, совместно размолотых до ситового остатка 8-10% иа сите 10000 отв/см, причем 50-70% этого порошка предварительно спрессовывается в брикеты под давлением не менее 800 кг/см , которые обжигаются при температуре 1200- 1300° и размалываются до крупности зерен диаметром 3 мм, в том числе зерна диаметром до 0,2 мм составляют меиее 15%.
Шихта для изготовления кирпича по этому способу приготовляется следующим образом.
Металлургический шахтный или
трубопечной магнезит в количестве 97-99% и 1-3% двуокиси титана или ильменитового концентрата, усиливающих степень спекания, смешиваются и совместно размалываются до тонкости около 60 микрои, определяемой остатком не более 8- 10% на снте 10000 отв/см.
Полученный порошок увлажняется 5-6% раствором сульфитноспиртовой барды плотностью 1,15- 1,20 и прессуется в брикеты под давлением не ниже 800 кг/мм, которые после сушки до остаточной влажности 0,2% обжигаются при температуре 1200-1300 . После этого брикеты размалываются до получения зерна крупностью до 3 мм, приче.м зерна крупностью менее 0,2 мм должны ссставлять ие бо.тее 10- 15%.
Полученные зерна смешиваются с порошком, из которого делались брикеты, в соотношении 50-70% зерна и 30-50% тонкомолотого порошка и увлажняются раствором сульфитноспвртовой барды.
Перед прессованием масса вылеживается в течение 2-3 суток и подвергается повторному перемешиванию.
Прессование изделий производится на гидравлических прессах при удельном давлении не/, ниже 800 /сг/суи2.
Спрессованный сырец сушится при остаточной влажности 0,15-0,20%.
Обжиг кирпича производится при температуре 1650° с выдержкой при этой температуре в течение 4-6 часов. Так как сырец при обжиге дает 9-10% усадки, то обжиг его проводится в верхнем ряду садки на подсынке из металлургического порошка.
Кирпич также может производиться из шихты без спекаюш,их добавок двуокиси титана и иль.менита, но тогда магнезитовый порошок должен иметь содержание окиси кальция больше 3%, а кремнезема больше 3,5%, причем окиси магния в изделиях должно быть не менее 89%.
Исследования свойств магнезитового кирнича, полученного этим способом, показали высокие шлакоустойчивость и температуру деформации под, нагрузкой (см. таблицу).
Пред м е т изобретения
до ситового остатка 8-10% на сите 10000 отв/см причем 50-70% этого порошка предварительно спрессовывается в брикеты под давлением не ниже 800 кг/см, которые обжигаются при температуре 1200- 1300 и размалываются до крупности зерен диаметром 3 мм, из которых число зерен диаметром до 0,2 AiM не должны быть более 15%.
